汕頭真空物料輸送系統廠家直供「誠捷測控」

自動配料稱重系統組成

自動配料稱重系統組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統主要設置配件均選用國際品牌產品，保證系統穩定可靠；計量系統精度良好、穩定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統的系統設計并進行整體安裝的。

為什么要選擇真空氣力輸送技術?

為什么要選擇真空氣力輸送技術？ 真空氣力輸送技術是氣力輸送的其中一種形式，具體是通過真空吸氣使管道內外形成壓力差，進而達到粉體輸送的目的。 真空氣力輸送早起源于歐洲，開始只用于輸送輕便的物料，且輸送效率比較低下，而隨著科技的發展和技術的更新，如今真空氣力輸送已經成長到了相當完善的程度。目前真空氣力輸送在粉粒體物料輸送中應用較多，廣泛應用于食品加工、制藥、化工、橡塑甚至航空航天等行業。 與普通的桶式提升、傳送帶等機械運輸方式相比，真空氣力輸送可以根據具體的生產需求進行針對性的設計，解決不同生產商的不同需求。比如化工企業可能會希望獲得徹底的自動化的生產設備，以便于保證生產人員的健康安全；而食品加工行業或許會更青睞潔凈的生產車間，以獲得高品質的食品加工生產要求……各種不一樣的生產狀況，物料氣力輸送生產商卻可以根據客戶的需求提供一站式的解決方案。

在食品加工中氣力輸送裝置的運用

在食品加工中氣力輸送裝置的運用 氣力輸送裝置主要依靠風機、空氣、給料機、卸料機以及管道、集塵器、重雜分離器、三絲機、烘干機、種棉整理機、軋花機、棉絨整理機、清棉機、汽提機、棉短纖維整理機連接而成，具有維修力度小、無污染空氣、設備磨損小、運輸距離長等顯著優點，被廣泛使用。 棉紡加工運送，風扇跟隨設備，距離不遠，縮短風道長度，降低數據成本。管道長度過長、彎頭壓力損失過大將導致管道內泥沙增加，從而減少管道輸送物料的有用面積，達不到預期的產值。 根據小阻力和短管線規劃，空氣網絡裝置確保管線內壁潤滑和緊密密封，卸貨機的篩網按標準網設置。篩孔太小形成風速是不可行的，管道的泥沙太多，只能增加風機的設備，能耗和生產成本相對增加，篩孔過大導致棉纖維嚴重損失。 棉花加工設備應配備適合的氣力輸送裝置和風量，有用的空氣管直徑只能分配有用的材料在有用的區域。例如，加工設備的過度通風只能在一點分配材料，形成添加的材料的一部分，從而造成交通堵塞，使得材料不能在有用區域，分揀沒有達到提高質量的目的。許多加工企業都在原地配備了風扇，但沙克龍的數量不佳，形成風扇出口壓力增加但排氣不順暢，仍不能提高風速和風量，反而增加了功耗。

氣力輸送的壓送特點是什么?

氣力輸送的壓送特點是什么？ 氣力輸送設備容易引起物料流動不穩定性，造成堵塞。此外，氣力輸送系統的效率也是一個重要的問題。要運輸的材料的大小、運輸系統的粘性、簡單性和其自身是相互依存的。氣力輸送的效率是相互決定的。從綜合的觀點來看，氣力輸送的效果是非常復雜的。系統中氣固兩相流的狀態直接影響系統的穩定運行，因此必須對氣力輸送系統的設計進行優化。掌握系統運行過程中氣固兩相流動的特點和規律，研究管道中固體顆粒的流動。 在嚴重情況下，系統將停止運行，這將影響正常生產和設備安全造成的經濟損失。目前，國內外對管道堵塞機理及其防治的研究尚不深入。目前的系統設計，一是采用經驗試錯法，成本是增加運營成本；二是不能采取主動控制措施。當發生堵塞時，為了消除堵塞，暫停正常生產，清除沖洗塞，有辦法清除氣體和中途堵塞。但是操作的復雜性也增加了成本。