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金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

隨著化纖品種的發(fā)展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機(jī)械向高速化發(fā)展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。

類聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和乳化增溶作用。陰離子表面活

性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面,也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥導(dǎo)致粘附降低,有利于污垢的去除。

鑒于表面活性劑對(duì)金屬表面油污的乳化是O/W型,故宜選擇HL B為8~ 18范圍內(nèi)的表面活性劑,尤其是在13~ 15范圍內(nèi),去污能力強(qiáng)。選用表面活性劑

時(shí)參考以下幾點(diǎn)為選材標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到、環(huán)保、低泡除油劑。

1)憎水基含C12~C14的飽和直鏈的

2)憎水基是碳氟鏈或硅氧烷鏈的;

3)親水基位于憎水基中間位置且憎水基有較多分支的;

4)親水基位于憎水基末端的;

5)氧乙烯基(EO)數(shù)目少的非離子表面活性劑;

6)有較低表面張力的;