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金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。

除油原理

纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈，英文為Deoiling Agent。應用除油劑的行業很多，在金屬清洗行業使用也很廣，但這一類除油劑與紡織行業使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過程中使用的油劑的油污、油漬，但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污，并已經織成織物，因此必須有良好的滲透性并對織物沒有損傷。不同行業的除油劑，應用不同，要求也不同，因此組成也完全不同。

或將中

和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水

槽應采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

5、鋁表面氧化處理除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

氧化是半成品轉化為成品的后工序，它的工藝控制直接影響整個企業的聲譽及企業的發展，所以對工藝的控制必須按照要求且自始至終。

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數相近,既支鏈的;

8)憎水基結構與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發生一些變化有時會產生

一些類似于樹脂的物質，對這類物質一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據相似相溶原理助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩定，降低除

油液的表面張力;對固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時,降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結構,能明顯提高清洗效果，同時也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調節劑。