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發(fā)布時間：2021-08-15 06:11
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線條轉印機
用途功能：
本機器適用于木塑線條、實木線條、PS鏡框線條、踢腳線、護角線條、PVC和ABS等各種線條塑料產品的表面熱轉印，機器有動力輸送結構、轉印單元、基材預熱裝置、氣缸或絲杠升降方式等組成。可根據客戶的型材需要轉印的面選擇單個或2-10個轉印單元的組合。熱轉印技術還可使用各種不同的轉印材質，達到不同的印制效果，最主要的有膠膜轉印與升華轉印。
本機采用臺達變頻系統(tǒng)控制速度，歐姆龍溫控系統(tǒng)控制溫度，壓力采用升降結構供給，轉印輪采用高耐溫硅膠，采用熱電偶測溫方式測溫準確，每個轉印單元單獨帶有放膜和收膜裝置，轉印角度可自由調節(jié)。
技術參數：
有效轉印寬度 100mm
轉印高度 2～80mm
轉印速度 2～12m/min
轉印溫度 240℃
單頭加熱總功率 3.6Kw
傳動功率 1.5Kw
總功率 18Kw
氣源壓力 0.1～0.9MPa
外形尺寸 5000×800×1800mm
機器總重 1800Kg
百葉窗片轉印機門套轉印機定制
百葉窗片轉印機主要用于地板、百葉窗、PVC扣板、三合板、實木板、復合板、木門臺面板、平面板材等型材的涂膠轉印，機器通過對膜背面刮膠然后轉印輥傳遞熱量和壓力將0.1mm左右的漆膜從PET基材上轉印到型材的可視面。
主要組成：
① 進料托板（帶限位）
用于固定框材在進入轉印前，沿著設定好的位置進入，并在進入設備后在壓輪和輸送輪的共同作用下， 使型材保持轉印所需的狀態(tài)，滿足轉印的需要；
② 喂料彈簧壓輥
用于送料的裝置，輸送輥當加力壓上后，便會將下面輸送的力量加在型材上，使型材產生一個向前的動力，協(xié)助實現(xiàn)型材的前進；
③ 中間限位
限定型材的運動方向，防止型材跑偏；
④ 放膜裝置
膜在未轉印前的安放固定裝置，通過調節(jié)彈簧壓力大小使膜有一個初步的張力，實現(xiàn)膜的均勻開放；
⑤ 刮膠裝置
主要是用于調節(jié)刮膠輥表面膠層的厚薄，用于控制涂膠量的大小。由涂膠輥將膠均勻涂在膜的背面。涂膠輥轉速通過控制按鈕調節(jié)，控制涂膠速度的快慢。
⑥ 氣動壓膜裝置
用于調節(jié)轉印膜和涂膠輥之間的距離來實現(xiàn)轉印膜充分接觸到涂膠輥上。
⑦ 膠盤升降
用于控制膠盤與涂膠輥的間距，實現(xiàn)涂膠輥充分上膠。
⑧ 繞膜輥裝置
實現(xiàn)涂膠后的轉印膜在進入轉印時膜傳動的平穩(wěn)。
⑨ 傳動裝置
為型材提供均勻動力的裝置，由變頻調速的0.75KW減速電機帶動，根據型材特色分成前部皮帶傳入和后部鋼輥輸出的方式，轉印時平穩(wěn)。
⑩ 大面轉印裝置
轉印輪裝置為設備的中心單元，采用耐高溫的硅膠制作而成，可以承受200℃的高溫，將涂膠后的膜在高溫的作用下轉印在型材上，并由氣缸控制其上下動作，轉印輥通過石英加熱管加熱，溫度表控制溫度，實現(xiàn)轉印功能；
? 自動接膜裝置
膜在經過轉印以后，必須將表面的廢膜進行回收，這套收膜裝置就在提供可手動調整張力的前提下對膜進行平穩(wěn)回收；
? 出料壓輥裝置
用于轉印后型材的輸出，轉印后一組壓輥用于進行二次壓合，為轉印膜的貼合提供輔助壓力；二組壓輥用于接膜時做繞輥使用；后面彈簧壓輥主要是為了實現(xiàn)接膜后自動吐料的動作。
? 控制系統(tǒng)
全部采用正泰電器控制整機操作，實現(xiàn)各功能動作。
? 機架
機體由優(yōu)質鋼材焊接而成，所以保證了設備既有足夠的強度，也有足夠的精度。
熱轉印機特點1、圖片精美，用普通燙印機、熱轉印機即可完成。熱轉印設備，滾筒印花機2、se圖案一次成型，無需套色。3、操作簡單，印工精致，生產成本低。4、產品損耗小，附加值高，工藝裝飾性強。在各種橡膠中，它具有寬廣的工作溫度范圍（-100度至350度）。5、高遮蓋力，附著力強。6、符合綠色環(huán)保印刷標準，無環(huán)境污染。
熱轉印機可以按照機器的品種來分。分為：熱轉印機器，平燙機、高壓燙畫機、搖頭燙畫機、烤杯機、烤盤機、烤帽機這幾大類 
竹木纖維適合用轉印機進行轉印
竹木纖維集成墻面有大理石系列、木紋系列和墻紙系列等，通過外觀造型，表面和花紋的色彩處理給室內家裝提供了更多的人性化選擇，營造了良好的視覺效果。經過專業(yè)檢測部門測定具備了強度大、質量輕、阻燃、防潮、防腐、防蛀、堅固耐用的特點，竹木纖維集成墻面憑借其特點，在歐美國家備受推崇，全屋整裝引進歐美風格設計，領導都市環(huán)保、時尚、綠色家居新潮流。熱轉印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產品表面。
