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發布時間：2020-07-24 11:11
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工藝技術：本工段的主要任務是煤氣的冷凝、加壓運送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風機；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。 工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環水由32℃升至40℃。當然，有時也會出現焦油堵塞的情況，這時要注意及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環槽，分離由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環運用，剩下部分由下段冷凝液循環泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。電捕焦油器的清洗注意事項一、清洗部件電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后用循環氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規程：
1.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折彎力數或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
6.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
7.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。
11.作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。
電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下：
1 ．分析主電路
從主電路入手，根據每臺電機和執行電器的控制要求去分析它們的控制內容。控制內容包括起動、轉向控制、調速、制動等。
2 ．分析控制電路
根據主電路中各電動機和執行電器的控制要求，逐一找出控制電路中的控制環節，按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。
3 ．分析輔助電路
輔助電路包括電源指示、各執行元件的工作狀態顯示、參數測定、照明和故障報警等部分，它們大多是由控制電路中的元件來控制的，所以在分析輔助電路時，還要回過頭來對照控制電路進行分析。
4 ．分析聯鎖及保護環節
機床對于安全性及可靠性有很高的要求，實現這些要求，除了合理地選擇拖動和控制方案外，還在控制線路中設置了一系列電氣保護和必要的電氣聯鎖。
5 ．總體檢查
檢查元件標號是否正確，有無重復，電線標記號是否正確，是否有錯亂的情況。
