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　　數控鋼筋彎箍機加工原理

　　機械部分

　　數控鋼筋彎箍機的機械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同;后進行鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機，經過水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接，計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進給的位移信息反饋給控制系統，同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉角度信息反饋給控制系統。

　　1鋼筋進給部分

　　鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數控鋼筋彎箍機中，鋼筋的進給和校直是同時完成的。兩組動輪將鋼筋由外部帶入并同時進行水平校直。其中第二組動輪由伺服電動機經過中間傳動機構直接帶動，一組動輪與第二組動輪之間由鏈輪進行連接，第二組動輪轉動時同時用鏈輪帶動一組輪轉動，這樣就可以實現將鋼筋進給的任務。

　　2扭頭與切斷部分

　　扭頭是鋼筋加工的關鍵部分，鋼筋終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個可活動盤上的，這個盤由兩部分組成:一部分是處在盤一端的扭爪，鋼筋的加工成型是通過扭爪對鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分，扭爪在運動時是圍繞軸心進行的。

　　數控彎箍機的特點和主要應用范圍是什么?

　　(1)高柔性。數控彎箍機的特點是高柔性(可變的)。所謂柔性即是靈活、通用，可以適應加工不同形狀工件的自動化彎箍機。數控彎箍機在更換工件時.只需調用存儲于計算機內的加工程序，調整刀具數據和裝夾工件即可，不像一般自動彎箍機在更換工件時，必須重新制造和更換凸輪或靠模等。因此.數控加工能縮短生產周期.大大提高生產效率，特別適用干多品種、中小批員和復雜成形面的加工。

　　(2)。目前數控裝的脈沖當量(即每輸出一個脈沖后滑板的移動一般為0. 001 mm，的數控系統可達0. 0001mm.能確保工件的精度。另外.數控加工還可以避免工人的操作誤差，使一批加工零件的尺寸同一性特別好.大大提高產品的質量。

　　由于數控彎箍機的和靈活性，能加工很多普通彎箍機難以加工或者根本不能加工的復雜成形而。因此.數控彎箍機首先被應用在航天、航空工業的機械加工中.對各種復雜模具加工也顯示出其優越性。

　　(3)率。數控彎箍機除了高柔性所帶來的率外.從工件定額時間來分析，數控加工可有效地減少零件加工所需的機動時間和輔助時間。

　　一般數控彎箍機的主軸轉速和進給都是無級變速的.因此有利于選擇良好的切削用量。數控彎箍機都有快進、快退和快速定位等功能.可大大減少輔助時間。數控彎箍機在更換工件時兒乎不需要使用專用夾具和工藝裝備，縮短了輔助H寸間。因此.采用數控彎箍機比普通彎箍機可提高生產率3-5倍。對于復雜的成形面加工，生產率可提高十幾倍.甚至幾十倍。

　　(4)大大減輕了操作者的勞動強度。數控彎箍機對零件加工是按事先編好的程序自動完成.操作者除了操作鍵盤、裝卸工件和中間測及觀察彎箍機運行外.不需要進行繁重的重復性手工操作，叮大大減輕操作者的勞動強度。

　　鋼筋彎箍機有哪些特點?

　　彎箍機是我公司自行設計制造的一種鋼筋彎箍機，具有以下特點:

　　(1)機床剛性好，抗振性能好，可以進行高速強力切削和重載荷切削。

　　(2)機床操縱手柄集中，安排合理，溜板箱有快速移動機構，進給操縱較直觀，操作便，可減輕勞動強度。

　　(3)機床具有高速細進給量，加工精度高，表面粗糙度小。

　　(4)機床溜板刻度盤有照明裝尾座有快速夾緊機構.操作方便。

　　(5)機床外形美觀，結構緊湊.清除切屑方便。

　　(6)床身導軌、主軸錐孔及尾座套筒錐孔都經表面淬火處理，延長使用壽命。

　　彎箍機數據不正確造成的軟件故障

　　彎箍機數據設置不正確或者由于多種原因(如后備電池沒電、電磁干擾、人為錯誤修改)使一些彎箍機數據發生變化，或者彎箍機使用一段時間后一些數據需要更改但沒有進行更改，而引發的軟件故障。

　　這類故障排除比較容易，只要認真檢查、修改有問題的數據或者參數，即可排除故障。修改彎箍機數據時要注意，一定要搞清彎箍機數據的含義以及與其相關的其他彎箍機數據的含義之后才能修改，否則可能會引起不必要的麻煩。

　　例如，一臺采用西門子840C系統的數控彎箍機，在使用幾年后，x軸運動時噪聲和振動變大。

　　對x軸絲杠和滑臺進行檢查沒有發現問題，更換伺服控制系統的電源、伺服放大器和伺服電動機沒有解決問題。為此認為可能彎箍機數據有問題，但對彎箍機數據進行檢查，沒有發現問題，還是原來的數據，判斷是否為伺服系統數據需要進行調整，找到x軸的加速度數據2760和K、數據2520后，對設定的數據進行調整，當數據變小時，振動有所變化，繼續調整直到沒有振動為止。