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發布時間:2020-09-12 03:32  
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彎箍機的日常維護四要素
彎箍機屬于一種對鋼筋折疊機結構的改進.介紹一下彎箍機維護的四項要求:
(1)清沽:設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈.
(2)整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整.
(3)安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結構和遵守操作控制規程,合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故.
(4)潤滑:按時加油換油,油質符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮,油路暢通.
建筑鋼筋彎箍機的功能
全自動鋼筋彎箍機的推出,成功的推動了國內的鋼筋加工的產業革命。由于近幾年國內勞動力成本持續升高,勞務人員文化程度和素質普遍不是太高,加工的鋼筋箍筋角度控制不是很精,很難滿足高鐵橋梁的建設。該機和工步行進中的調整功能成功的克服了這一問題。
電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料,去氧化皮,校直延伸,彎曲成型,切斷多種工藝單機一體活,采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規格的方形,矩形,菱形、多邊形等,完成設計要求。
鋼筋彎箍機常見的故障原因及排除方法
鋼筋彎箍機機設計水平矯直機構,分別為每個鋼筋矯直,不僅提高了水平方向的矯直效果,而且可以保證兩鋼平行,從而保證彎曲彎曲的質量;矯直機構可以單獨拉直鋼筋,保證鋼筋矯直的質量;滾筒采用合金鋼制成,硬度高,耐磨性好,提高使用壽命;靠近拐角處有鋼筋加強成型控制,確保彎曲質量。特殊設計結構易于處理帶肋鋼筋矯直,矯直肋鋼筋不傷。
工作時,處理手柄:調整刀片傳感器開關,直到頭部回到正常位置。彎曲矯直矯直方法一般采用波頭矯直方法,但波浪不能太大或增加牽引阻力,導致牽引力不會使牽引輪滑動鋼筋斷裂。鋼棒頭后,如頭部向上翻轉,調整后一組頂部一組適當的下壓,如果管后加固向下,調整后一套下一輪適當頂部頂部,始終使鋼頭脫離水平狀態彎曲一對鋼筋時,鋼筋出鋼后出現彎曲現象,使心軸彎曲,組合外輪的適當內向壓力,相互加強。較大的馬鐙的彎曲速度應相應減慢。彎曲心軸的調整:調整起落架,使梭芯孔的下邊緣彎曲心軸的上頂部水平或下降的。壓縮空氣壓力應保持在約4MPa,以避免鋼鐵的變形和設備損壞。
彎箍機故障維修的原則有哪些?
彎箍機是機械、液壓、電氣一體化的彎箍機,故其故障的發生必然要從機械、液壓、電氣這三者綜合反映出來。彎箍機的故障維修要求維修人員應掌握先外部后內部的原則。即當彎箍機發生故障后,維修人員應先采用望、聞、聽、問、摸等方法,由外向內逐一進行檢查。例如:彎箍機中,外部的行程開關、按鈕開關、液壓氣動元件以及印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部位、電控柜插座或端子排這些機電設備之間的連接部位,因其接觸不良造成信號傳遞失靈,是產生彎箍機故障的重要因素。
此外,由于工業環境中,溫度、濕度變化較大,油污或粉塵對元件及電路板的污染、機械的振動等,對于信號傳送通道的接插件都將產生嚴重影響。在維修中隨意啟封、拆卸,不適當的大拆大卸,往往會擴大故障,使彎箍機大傷元氣,喪失精度,降低性能。