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發布時間:2020-09-07 09:06  
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普通鋼筋彎箍機的加工工藝
一、同樣平常為利用單機將盤圓鋼筋顛末調直、切斷、彎箍等工序而完成。
二、其工藝較為落后,不克不迭滿足現代施工進度的需要,且大量浪費鋼材、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸準確性差。
實用經濟型數控鋼筋彎箍機
一、實用經濟型數控鋼筋彎箍機采用微機編程控制,自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍,快速、省人、省料、省地。
二、微機編程控制的司服電機傳動,舉動準確、噪音小,生產率高。可用計算機輸入近千種不同曲線,自動結束箍筋的成形,簡便而快速,無浪費,可在狹窄地域作業。
三、該系統的前輩性能: 是一種前輩的、可以或許處理單線5~13mm,雙線5~10mm的鋼筋。
四、可用計算機輸入近千種不同曲線,并完成全自動波折成型。 穿絲 調直 定尺 彎箍 切斷一體,1800個箍筋/小時。
鋼筋彎箍機的產品特點
1、可生產加工鋼筋的種類多,直徑從6mm到12mm不一,因此應用經營規模范圍廣。
2、具備很高的精密度,鋼筋加工機械長短公役操縱在 1一1mm之內,一塊兒生產加工聚焦點的錯漏都不跨越/一1度。這類生產加工精密度大大超越了手工制作。可生產加工鋼筋的種類多,直徑從6mm到12mm不一,因此應用經營規模范圍廣。
3、能生產加工熱扎和冷拉鋼筋,無論它是不是園盤的方法。工作的經營規模大。鋼筋彎箍機平時分成半主動彎箍機和全積極彎箍機。關鍵好用于建造冷軋帶肋鋼筋、熱扎三級鋼筋、冷扎光圓鋼筋和熱扎盤圓鋼筋的彎勾和彎箍。積極彎箍機,具有裝備運用返修率低,坎坷鋼筋更快,能耗低不損肋,噪音小、波動輕;有率好用、運行可以信賴。
數控彎箍機故障曲線是什么形狀的?
據統計資料分析,數控彎箍機的故障率隨時間的推移有明顯變化,其故障率與時間的曲線。
從故障曲線上可以看出,數控彎箍機的故障率表現為三個階段。數控彎箍機的故障率在失效期和老化期比較高,而在穩定期可靠性比較高。失效期一般在設備投人使用的前14個月左右,因此數控彎箍機的保修期一般都定為一年,在保修期內故障率顯然較高,但彎箍機廠家給予免費維修,所以數控彎箍機的使用者在保修期內應該盡量使設備滿負荷工作。而過了保修期后,數控彎箍機基本進人穩定期,穩定期一般在6-8年,彎箍機可以可靠地工作。待到老化期時,應該考慮是否改造數控系統、對彎箍機進行大修或者更新彎箍機,否則彎箍機的有效使用率將會大大降低。
鋼筋彎箍機的安裝與調整
1.鋼筋彎箍機要安裝在混凝土基礎上。事先將機座填平、放穩,然后安裝承受架。承受架的中心要對中傳送壓輥、調直筒以及滑動刀臺的中心線,導料槽用的角鋼必須調整平直。
2.導料槽的托板與角鋼、傾板之間要保持0.5--1.5毫米的間隙,要求料槽開合靈活。
3.鋼筋圓盤的放盤架,要求放在離彎箍機5-8米的地方。
4.調直模的安裝:一般彎箍機都備有兩套調直模(亦叫調直塊或甩直塊),錯位裝在調直筒內。海套調直模有5個模塊,都是用合金工具鋼或硬質合金磨制而成的(也可用拔絲模改制)。其中一套調直模的內徑為6毫米,可用于調直直徑為0毫米以下的鋼絲或冷拔絲;另一套調直模內徑為10毫米,專門用來調直直徑為6一8毫米的鋼筋。GJ6-4/8型彎箍機的調直模與調直筒的構造,安裝調直模時,喇叭口要全部裝在靠調直筒進料口的一端。
5.調整傳送壓輥:在傳送壓輥上有兩種深度不同的環形槽,互成菱形,便于鋼筋通過并牢固地咬住鋼筋。要根據鋼筋的直徑選擇適當的壓輥槽,一般要求鋼筋在夾緊后上、下輥之間要有3毫米左右的間隙。