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發布時間：2021-10-16 03:10
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析：
1） 液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。
2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。
5） 層流可避免氣泡
6） 高速注射會導致湍流
7） 物料的黏度會改變流動的模式
8） 湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用 T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
硅膠工藝已經被廣泛應用于國民經濟的各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯現出重要的作用。我國硅膠行業正處于快速發展階段，在高度提倡節能減排的今天，硅膠射出機節能減排已經迫在眉睫，硅膠射出機節能改造主要有以下三種思路：
一、硅膠射出機電機部分改伺服；
二、對硅膠射出機模具加熱采用新的加熱方式；
三、將硅膠射出機料管冷卻方式。
這種思路是硅膠射出機節能常見方式，也是主要方式，差不多占硅膠射出機總能量損耗的百分之八十以上，硅膠射出機電機改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服，以及對應的開環控制和閉環控制。
硅膠導尿管，它不同于一般導尿管，它采用進口硅膠制作。硅膠材料是WHO認定可長時間留置人體內的四種材料之一，具有良好的環保性能 。純硅膠具有良好的生物相容性，該產品極為柔軟，對患者無刺激性，無過敏反應，但價格相對乳膠導尿管偏高一點。由于具有優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中廣泛發揮了重要作用
硅膠導尿管有F6、F8、F10、F12、F14、F16、F18、F20、F22、F24、F26 11種規格。按適用對象分成成人用(F14-F24)和小兒用(F8-F12)兩種;成人用又分男用和女用兩種(F12為婦科沖水管)；兒童用及成人用2腔，3腔，彎頭型，大氣囊型，間歇清潔型，球囊一體化型，引流沖洗型，產品主要由管身、球囊、錐形接口及閥組成，物理機械性能滿足產品正常。球囊具有良好的均衡性和拉伸性，使用過程中更加安全，可靠。
硅膠導尿管是使用廣州天沅科技專業研發的液態硅膠注射成型設備和模具生產出來。機器采用了直壓活塞式的注射單元、一體式自主研發的硅膠供料系統,1：1精準定量，整機使用伺服動力系統，確保注膠量的穩定性能.
液態硅膠模具選用進口材料，使用精密加工，3D儀器測量，使用點對點冷流道針閥控制方式，可精密控制每個產品的膠量，提高良品量產。
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。
液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝
以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術在LED燈條、USB數據線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態硅橡膠。
優點是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。缺點：產品形狀受限，多為條形的產品。譬如，矩形長條，環形硅管、硅膠條等。
滴膠工藝硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。
缺點：半手工生產，產能不高。
優點：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環，各種顏色的硅膠手機套等。
