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cnc四軸加工的注意事項：

合理選擇切削用量：

    對于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

    進給條件與刀具后面磨損關系在很小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。CNC四軸加工廠

    四軸加工中心主要分為兩種：臥式和立式。兩種類型各有特點，一般如果運用是臥式，那么就可以在Y軸上加一個B軸，編程的方法和3軸類似；可以旋轉4面，達到更高的精度要求。和三軸相比，四軸一般用于三軸機床無法加工的需要，比如說深度和角度極限加工不到零件，常見的風扇葉，蝸桿等產品。

    其實機械化四軸的加工中心是從數控銑床進化而來，它們兩者的區別是是否具有自動交換加工刀具的能力。前者能很好的完成自動交換，具備在一次裝夾中自動換刀，完成多種加工功能。另外四軸加工中心還能完成三軸以上的聯動控制，能夠更好的針對復雜表面的設備進行加工。CNC四軸加工廠

    想要提高cnc四軸加工的高速化和高精度化，就必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，我們所選用的加工中心建議是配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。CNC四軸加工廠

    特別是鏜削工具的刀齒部分，建議是選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部應該較大,以利于提高加工效率。在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量要按照情況，過多或過少也不行，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。四軸加工時候切削刃帶應該設置在0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。