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耐熱輸送帶接頭開裂或斷開時應(yīng)該如何處理

   　耐熱輸送帶接頭處出現(xiàn)開裂或者斷開的現(xiàn)象時應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)整呢?很多用戶在使用一段時間的耐熱輸送帶后，會出現(xiàn)一些大大小小的問題，如果出現(xiàn)耐熱輸送帶的接頭開裂或者斷開的時候我們應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)整呢?

　　耐熱輸送帶的接頭處的強(qiáng)度一般來說要比帶體的接頭強(qiáng)度要低一些，如果是采用機(jī)械的方式進(jìn)行連接的話，帶頭的接頭強(qiáng)度能僅僅達(dá)到帶子的接頭強(qiáng)度40%-50%。在橡膠配色中，對于選用的著色品種顏料越簡單越好，能采用二拼色就盡量不采用三拼色，由于加入的顏料品種越多，越容易引起補(bǔ)色的現(xiàn)象，容易造成大傾角輸送帶橡膠制品膠料顏色灰暗的現(xiàn)象。冷粘接頭的強(qiáng)度能夠達(dá)到帶體的60%-70%，而硫化的接頭強(qiáng)度往往能達(dá)到帶體的接頭強(qiáng)度的80%-90%。想要帶子有一個好的接頭質(zhì)量，要保證帶子的接頭方法正確，并且沒有質(zhì)量缺陷。

　　由于接頭的強(qiáng)度比較低，但如果接頭的方法不正確的話，將會導(dǎo)致接頭處的強(qiáng)度更低一些，例如在開刀或者打磨耐熱輸送帶的時候傷害到下一層布，或者又出現(xiàn)打磨過度或者塔接長度不夠的現(xiàn)象，或者橡膠的性能不好、或者出現(xiàn)鋼絲繩輸送帶的繩芯出現(xiàn)打磨過度的現(xiàn)象、在接頭處落上粉塵等等，這些均會造成輸送帶的接頭的強(qiáng)度大大降低，所以在使用的時候要保證帶子的接頭部位質(zhì)量.這樣也會大幅度提高帶子的使用壽命。快遞行業(yè)的業(yè)務(wù)量以25%的年復(fù)合增長率提升實(shí)現(xiàn)連續(xù)24個月增長速度超過50%。

　　另外，耐熱輸送帶我們不建議采用封口膠，或者接頭方向錯誤時，均會出現(xiàn)輸送帶的接頭部位出現(xiàn)斷裂的情況。

　　了解這些常識，可以在使用過程中注意一些問題，能夠很好的保護(hù)輸送帶。

整芯輸送帶的表示方法

　　一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級別和帶子的寬度來表示。大傾角輸送帶建議同時在選用顏料著色劑時應(yīng)該選用耐熱性能相近的品種。強(qiáng)度級別一般分為：4級、5級、6級、7級、8級、9級、10級、11級和高到16級帶，分別對應(yīng)的強(qiáng)度為：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。輸送帶的寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

　　我國規(guī)定，所有煤礦井下所使用的輸送帶產(chǎn)品必須為符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的阻燃抗靜電輸送帶。現(xiàn)在煤礦企業(yè)常用的輸送帶有：PVC整芯阻燃抗靜電輸送帶、PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶、鋼絲繩芯阻燃抗靜電輸送帶。

　　阻燃抗靜電輸送帶主要規(guī)定了產(chǎn)品的安全性能：1、酒精噴燈燃燒；2、表面電阻；3、滾筒摩擦；4、模擬巷道丙烷燃燒。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目表征了產(chǎn)品的安全性能。

耐高溫輸送帶是由多層橡膠、或者聚酯帆布，上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳(C)、水泥、熔渣和熱鑄件等。互聯(lián)網(wǎng)的虛擬性，使網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)、支付的安全性都難以保證，網(wǎng)購也存在風(fēng)險。主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度一般不超過300℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。這就要求耐熱輸送帶使用的原料必須符合生產(chǎn)要求，下面青島泰六橡膠制品有限公司為大家介紹下其生產(chǎn)設(shè)計要求。

耐熱輸送帶覆蓋膠常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只適合在12O℃ 以下使用IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。

為了防止運(yùn)輸帶帶身彎曲和出現(xiàn)網(wǎng)兜形，必須做到下列幾點(diǎn)：第壹，不要單面撕布邊，使輸送帶松緊不一致，但可允許緊布邊交叉搭配使用;第二，成型時帶芯與外包布要對直，勿使發(fā)生左右移動;第三，拼條時要防止拉條張力太大，并要求不要集中一處，以防造成彎曲和起泡。要解決輸送帶打滑，除了必須有一個良好的機(jī)械狀態(tài)，及時維修張緊外，選擇合適的骨架材料是可行方法。

為了改善輸送帶使用時邊膠脫落，可增加邊膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，還應(yīng)提高輸送帶邊膠料的耐磨性能，疊層式結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸帶，可采取邊部梯形結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)輸帶邊膠與帶芯的附著力。

為了防止運(yùn)輸帶在硫化時造成的缺陷，可采取以下措施：

布層的缺線必須補(bǔ)好，線頭必須剪除，以防運(yùn)輸帶硫化時起泡;嚴(yán)格注意膠布帶芯、膠片的清潔，以提高膠層與布層的附著力，減少膠層和布層的起泡現(xiàn)象;受潮的膠布，必須經(jīng)過干燥后才能使用。