溶氣氣浮設備-來濰坊至誠-氣浮設備

氣浮設備

渦凹氣浮體系

渦凹氣浮（CAF）體系是由美國研發的首要去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物的水處理設備。氣浮設備與傳統的溶氣氣浮相比，它具有設備投資少（不需壓力容器、空壓機、循環泵等設備）、占地面積小、能耗少、氣浮效果好（石油類、固體懸浮物的去除率超越80%）以及操作簡單等長處。氣浮設備預處理后的廢水首要進入體系的充氣段A，與曝氣機發生的微氣泡充分混合后進入氣浮段B，分離后的浮渣上浮至液面后連續地被鏈條刮泥機C 清除。

氣浮設備凈化后的污水經溢溜槽流出。該體系的首要特點在于其曝氣機的應用及槽底的回流效果。曝氣機的作業原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速旋轉構成負壓，渦凹氣浮設備，將空氣吸入水中，溶氣氣浮設備，隨之發生微氣泡，微氣泡與雜質粘附后螺旋上浮到液面。氣浮設備槽底的回流管路使氣浮槽內的液體（40%左右）因氣浮槽底部與充氣段底部之間的壓差而流向充氣段再次曝氣，增加了雜質顆粒與微氣泡的粘附機率。

石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設備單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹氣浮建造出資約229 萬元， 運轉費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規模的設備出資更低， 但因現在大多誘導氣浮使用在高礦化度的油田產出水處理中， 設備材料防腐要求較高， 設備內件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現在誘導氣浮多為進口設備， 1 套氣浮設備處理能力為660 m3 ／ h 的誘導氣浮裝置（配套循環泵、隸屬管道等）， 氣浮設備出資費用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設備進水水質影響， 如絮體是否簡單構成、進水TDS 水平是否要求設備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現場占地、設備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質要求嚴厲、進水負荷改變大的工況，氣浮設備， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 氣浮設備適用于出資、占地受限， 對出水水質要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 氣浮設備誘導氣浮適用于處理系統要求密閉、隔氧的工況。

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淺層氣浮設備

淺層氣浮技術是在氣浮基本原理的基礎上，利用哈真淺層概念和零速理論發展起來的一種氣浮技術。與壓力溶氣氣浮法相比，它具有水體停留時間短、有效水深淺（一般為0.35~0.5m）、表面負荷高、占地面積小、固液別離完全、浮渣含水率低等長處，具有壓力溶氣氣浮、渦凹氣浮等氣浮設備不可比較的優勢。但是該設備存在設備結構雜亂、操作要求高、毛病率高、維修保養困難等缺陷。

美國克拉福達（Krofta）公司研究成功的一種氣浮設備。其氣浮進程為：原水經過泵1進入氣浮設備2 的中心管3，再經過可旋轉的水力接頭4 和可旋轉的分配管5 均勻地進入氣浮池底部，自壓力溶氣管20 來的溶氣水經中心管7 進入可旋轉的水力接頭8，與原水同步進入氣浮池底部。經過碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相鄰兩塊錐形板組成的環形傾斜氣浮區域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣裝置11 搜集，然后經排渣管12 搜集后排到池外。氣浮設備澄清后的水由旋轉集水管13 搜集后排到池外。連在旋轉行走設備上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。

氣浮設備的關鍵部分是根據零速理論，將分配管5和8 固定在同一旋轉設備10 上，其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使進水對原水不發生擾動，氣浮在靜態下進行。此外，集水管13 與中心旋轉部分14 連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時間就是中心旋轉部分的反轉周期。該設備的氣浮部分由固定在旋轉行走架10 上的一組同心錐形板設備15 中的相鄰兩個組成，錐形板設備15 與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉。環形氣浮區域16內的水時刻處于層流狀況，加快了顆粒雜質隨微氣泡的上升速度。

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