窯爐脫硫除塵器-至誠環保(在線咨詢)-脫硫除塵器

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進行噴吹清灰。在線噴吹時，濕式脫硫除塵器，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，脫硫除塵器廠家，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠將過濾操作看成是接連的。同時，在現場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達清灰作用。

脫硫除塵器箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉，外部箱體、脫硫除塵器上部蓋板變形嚴峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現有除塵器花板安置，將后6 個濾室進行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原脫硫除塵器引風機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進行改造和更新。

脫硫除塵器改前后參數比照

依照現場的首要運轉參數及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現有花板及反吹體系進行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現有管道閥門、自控及監控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

脫硫除塵器

脫硫除塵器為了取得醉優化流場，脫硫除塵器，下降煙氣對濾袋底部的高速沖刷，本文規劃了3種不同的導流板安置計劃，分別記為D。、D 、D ．D。安置計劃：選用了2塊導流板，長度別離為2 400 mm和1 129 mm，與水平夾角別離為90。和45。；D 安置計劃：脫硫除塵器選用了5塊長度為400 mm導流板均勻安置，脫硫除塵器下方安置的導流板順次向下向左別離偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置計劃：選用了3塊與水平夾角為45。導流板，醉上部導流板右側與頂部間隔為1 600 mm，由上至下3塊導流板的長度別離為600 mm、800 mm、1 000 mm。

脫硫除塵器鴻溝條件

氣相選用三態隱式求解器，脫硫除塵器壓力一速度耦合選用SIMPLE算法，對流項選取二階頂風離散格局．煙氣的密度為0．872 67 kg／m ，動力黏度為2．36x10一Pa·S，依據實測煙氣流量換算為煙氣流速，脫硫除塵器氣流和顆粒進口流速均為9．48 nCs，出口負壓設置為一5 000 Pa．濾袋鴻溝設置為多孑L介質模型，濾袋厚度為2 mm，濾袋浸透率為4E—l1，跳動系數為4 717 m ¨8 ．關于顆粒相，進口鴻溝設置為escape，壁面鴻溝設置為reflect，多孑L板設置為interior，濾袋鴻溝設置為trap。

脫硫除塵器

脫硫除塵器安置流程

煙氣經干式電除塵后經過引風機進入吸收塔，吸收塔出口的煙氣直接進入立式濕式電除塵器，除塵凈化后進入管式GGH煙氣加熱器升溫至80 ℃后經過煙囪排放。一起，脫硫除塵器裝置濕式電除塵器出口煙道除霧器，以下降進入管式GGH煙氣加熱器的煙氣霧滴含量，下降煙氣對管式GGH煙氣加熱器的腐蝕。脫硫除塵器在濕式電除塵器出口及管式GGH煙氣加熱器出口一般設置煙氣擋板門，在機組停機檢修時可依據需要將各關鍵設備分段阻隔。

脫硫除塵器本體裝置工藝流程

因為立式濕式電除塵器是大型野外設備，裝置現場的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機具條件也不盡相同。立式濕式電除塵器裝置前有必要仔細了解濕式電除塵器總圖、裝置圖及裝置闡明書，并嚴厲按圖紙要求履行。

脫硫除塵器質量控制點

陽極模塊及陰極線裝置的精度和濕式電除塵器除塵作用直接相關，是裝置進程的首要質量控制點。濕式除塵器依據廠家規劃要求分紅若干個數的模塊，窯爐脫硫除塵器，一般為20～36個模塊，依據產品闡明一般進行四點吊裝，吊裝進程有必要留意制品維護，發現有損壞有必要及時進行修正。陽極模塊先吊裝四周接近圈梁的模塊，后吊裝中心模塊。

脫硫除塵器

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