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科學組織出產。改進停t工待料，出產能力不平衡問題，進步CNC數控車床加工的開工率，合理安排出產節拍，合理分配出產任務。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產計劃及調度中合理安排，進步設備出產能力的平衡度。科學的出產批次將極大限度的降低車床調整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養各種輔具保證精度牢靠。

數控加工中心分類

按主軸在空間所處的狀態。分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式（龍門式）。

按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

數控夾具設計中需要注意的問題

（一）夾具的準確定位

準確的定位是夾具設計的過程中需要注意的問題，也是夾具設計的基本前提條件。在進行數控加工之前，工作人員首先要對數控編程中的零件加工圖進行精準的零件位置的分析，按照夾具的相關要求將其安裝在機床之后，可以通過零件的基本原點進行相應的調節，可以有效地保證夾具的精準性，同時還可以確保數控加工的范圍。

（二）夾具的可適應性

對于我國傳統的機械化的加工手段來說，數控加工具有更高的準確度、效率以及穩定性等優勢條件，數控加工技術也成為目前在工藝加工中重要運用的技術。作為數控加工工作核心的夾具，它的合理的使用，可以在一定程度上提高加工的質量。

數控加工技術具有自動化和智能化的特色，在使用的過程當中不僅僅能夠加快生產的速度，還可以提高機械化生產的零件質量，是現代工業進行精細化生產的技術保障。同時，數控加工技術還有利于提高人力資源的利用效率，降低人力資源的使用成本。另外一方面，數控加工技術在生產的過程當中體現出了高度的集約化特征，減少了單個產品的制作時間，縮短了不同程序之間的指令反應間隔，集中化地進行工業生產，減少了資源對空間的占用和浪費，特別是針對一些小型工廠，也可以實現大批量的生產。在一定程度上降低了生產的難度，體現出了柔性生產的優勢，也能夠不斷地滿足社會生產的需求。