增碳劑廠家質(zhì)量放心可靠 無(wú)錫貝森特材料

增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過(guò)程中已經(jīng)必不可少，同時(shí)也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在鋼煉造的過(guò)程中，增碳都是一個(gè)非常重要的任務(wù)。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來(lái)了解一下。

　　（1）在整個(gè)熔煉過(guò)程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內(nèi)進(jìn)行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進(jìn)行增碳。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應(yīng)用在鋼鐵廠和鑄造廠。選擇何種增碳方法應(yīng)視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應(yīng)該使得增碳劑與鐵液進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團(tuán)燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應(yīng)采取分批加入的方式。

　　（2）在鐵液的表明進(jìn)行增碳的時(shí)候，應(yīng)該注意進(jìn)行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進(jìn)增碳劑內(nèi)部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進(jìn)行增碳的時(shí)候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關(guān)于增碳劑的應(yīng)用，我們就需要仔細(xì)的從日常的工作中進(jìn)行總結(jié)，另外在選擇增碳劑的時(shí)候，盡量保證其生產(chǎn)質(zhì)量，一般就市場(chǎng)上來(lái)講，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深層次地研究也顯得尤為重要。合成鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)就是改變了過(guò)去長(zhǎng)期以來(lái)一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來(lái)達(dá)到z定的化學(xué)成分和新的配料方法。

增碳劑的成分

1.氮含量過(guò)高，引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進(jìn)一步增加，出現(xiàn)裂隙狀氮?dú)饪住．?dāng)然實(shí)際鑄造，熔煉過(guò)程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮g含量要降低。焦炭和無(wú)煙煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。一般要求氮含量不要超過(guò)120PPM。氮含量越高，灰鐵強(qiáng)度越高，直至后因氣孔出現(xiàn)，強(qiáng)度突然降低。雖然氫含量同時(shí)作用，產(chǎn)生氣孔缺陷，但其在鐵水中的g允許含量比氮含量低一個(gè)數(shù)量級(jí)，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。

2. 國(guó)外鑄件采購(gòu)客戶，在十多年前就要求檢測(cè)灰鐵中的氮含量，現(xiàn)在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測(cè)要求，更加頻繁。

3.氮含量對(duì)灰鐵力學(xué)性能有影響，但是很多實(shí)際情況難以解釋。a.氧氮儀分析結(jié)果是全氮含量，而對(duì)力學(xué)性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。b.大多數(shù)工廠化驗(yàn)氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準(zhǔn)確度有問(wèn)題。c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素,對(duì)灰鐵性能影響的機(jī)制，原理不清楚。鑄造煤粉用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%范圍內(nèi)的煤粉。生產(chǎn)實(shí)際中數(shù)據(jù)積累和試驗(yàn)研究不足。d.個(gè)人經(jīng)歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學(xué)性能。鋯也嚴(yán)重影響。

增碳劑還有這用途，趕快來(lái)看看

      一般鑄鐵時(shí)只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑，只不過(guò)、增碳劑還有這用途，你知道嗎？快來(lái)跟我看看吧！

     粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。工藝因素對(duì)增碳效率的影響除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。簡(jiǎn)述石油增碳劑對(duì)熔煉的影響石油增碳劑目前國(guó)內(nèi)常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來(lái)做石墨增碳劑。

石油焦增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；

　增碳劑加入量的影響

　　在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求自行調(diào)整。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。