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如何提高壓鑄模具的壽命?

如何提高壓鑄模具的壽命？ 　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。 壓鑄模具由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 眾所周知，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具 制造壓鑄模具的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 (1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 (2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。 (3)超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。

壓鑄模具材料介紹及對策

DAC是與SKD61差不多的材料也廣為使用，但其軔性要優于SKD61。為了更加提高其韌性而開發的DAC—S比DAC軔性提高了60％。為了評價壓鑄模材料的韌性水平，北美壓鑄協會(NADCA)設定了AISI H13(相當于SKD61)的夏氏沖擊值，為了更加穩定模具壽命，又設定了更高品位等級的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當于前者，DAC—S相當于后者。壓鑄模具的熱裂對策需具有高溫強度，一般來講韌性與強度是相反的關系，DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和組織的致密化在室溫和高溫都與DAC有同等的強度，在20度的室溫和600度的高溫都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高壽命、高溫強度和韌性都有較大提高的模具材料。作為壓鑄模模具材料有：DACIO、DAC55、DAC45和*新開發ZHD435。DACI0：在600度溫度區域有優越的強度和相當于DAC的韌性。適用于電器、通信機器用形狀復朵精度高部件的精密壓鑄件。DAC45：在700度高溫比其他材料有更高的強度，同時具有抵抗軟化的特點，但與DAC相比韌性較差，在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺寸的壓鑄模具。DAC55；其特點是韌性高，初期可提高硬度，是韌性和強度可均衡的材料，其使用壽命比SKD6l要高1.4倍。可適用于汽車的缸體、缸蓋和驅動系統的部件。 ZHD435。具有與DAC55同樣的軔性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高溫強度，在熱裂和壽命上比DAC55更為有利。

壓鑄模具安裝需要注意的事項

壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離*小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 ⑵、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。 ⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。 ⑼、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。 ⑽、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。 ⑾、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。