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增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經必不可少，同時也是鑄造廠家所必須的物質，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個非常重要的任務。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

　　（1）在整個熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內進行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進行增碳。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應用在鋼鐵廠和鑄造廠。選擇何種增碳方法應視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應該使得增碳劑與鐵液進行充分的濕潤，以免出現增碳劑浮在鐵液表面發生接團燃燒的現象，現加入量大的應采取分批加入的方式。

　　（2）在鐵液的表明進行增碳的時候，應該注意進行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進增碳劑內部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進行增碳的時候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關于增碳劑的應用，我們就需要仔細的從日常的工作中進行總結，另外在選擇增碳劑的時候，盡量保證其生產質量，一般就市場上來講，隨著市場的不斷發展，對產品進行深層次地研究也顯得尤為重要。合成鑄鐵生產技術就是改變了過去長期以來一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來達到z定的化學成分和新的配料方法。

增碳劑的成分

1.氮含量過高，引起鑄件產生氣孔。氮進一步增加，出現裂隙狀氮氣孔。當然實際鑄造，熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產生氣孔缺陷的氮g含量要降低。焦炭和無煙煤是經常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發的成分，所以使用并不是很多。一般要求氮含量不要超過120PPM。氮含量越高，灰鐵強度越高，直至后因氣孔出現，強度突然降低。雖然氫含量同時作用，產生氣孔缺陷，但其在鐵水中的g允許含量比氮含量低一個數量級，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。

2. 國外鑄件采購客戶，在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量，現在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求，更加頻繁。

3.氮含量對灰鐵力學性能有影響，但是很多實際情況難以解釋。a.氧氮儀分析結果是全氮含量，而對力學性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。b.大多數工廠化驗氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準確度有問題。c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素,對灰鐵性能影響的機制，原理不清楚。鑄造煤粉用發氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發分28～35%和灰分≤10%范圍內的煤粉。生產實際中數據積累和試驗研究不足。d.個人經歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學性能。鋯也嚴重影響。

增碳劑還有這用途，趕快來看看

      一般鑄鐵時只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑，只不過、增碳劑還有這用途，你知道嗎？快來跟我看看吧！

     粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。工藝因素對增碳效率的影響除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

爐外增碳：

(1)包內噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。簡述石油增碳劑對熔煉的影響石油增碳劑目前國內常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。

石油焦增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；

　增碳劑加入量的影響

　　在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據產品生產質量要求自行調整。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。