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MVR蒸發器壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。但隨著我國工業和科技的發展,必將有利地促進聚四氟乙烯材料的研究和應用。

MVR蒸發器的工作原理介紹：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。降膜系統和強制循環系統的二次蒸汽都進入到蒸汽壓縮機，通過自動分配的方式，使降膜的換熱器能夠作為兩效使用，降低換熱器的投資和壓縮機能耗。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。 

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。四氟換熱器主要用于的各種強腐蝕性介質的換熱﹐如硫酸﹑腐蝕性極強的氯化物溶液﹑醋酸和苛性介質的冷卻或加熱。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。 產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。MVR節能蒸發器技術是目前先進的蒸發器技術，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。

膜處理水處理工藝介紹：

全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。而超/微濾、反滲透已廣泛應用于海水（苦咸水）淡化及廢水回用。MVR與多效蒸發器的區別在于，二次蒸汽一直在系統內循環使用，所以可認為其能量沒有被浪費。

MVR蒸發器的介紹：

主要特點：

01. MVR節能蒸發器技術是目前先進的蒸發器技術，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。

02.無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

產品遍布全國各地并出口海外，產品質量和售后服務得到了廣大客戶的好評。

系統組成：由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成