新密整套電路板回收設備生產線生產基地「多圖」

電路板回收設備是回收處理廢舊電子垃圾的機械設備，可通過廢舊電子垃圾對其中的有色金屬進行回收進行可循環利用，經事實證明，電路板回收設備對有色金屬的循環利用成本只占開發冶煉有色金屬成本的三分之一，且在循環利用的生產過程中不產生任何環境污染，電路板回收設備的開發利用對改善我國在有色金屬工業開發上產生的環境污染提供了有力支持，經電路板回收設備處理后的有色金屬其性質不改，可直接投入到相關工程使用中。電路板回收設備對有色金屬的再次開發及循環利用不僅對我國的環境治理上有明顯改善，同時也縮減了有色金屬重新開發應用的成本，可謂是小成本大優勢。

線路板回收設備的保養維護注意事項：1、設備啟動后先觀察運轉方向是否正確，確認后方可進行生產；2、線路板回收設備定期保養，每周軸承檢查、保養一次，對常用軸承添加潤滑油，設備運轉前要提前檢查設備，空機試運轉；3、維護人員及時收集非金屬料和金屬料以便設備正常生產；4、不定時檢查管道接口是否漏氣，及時密封，避免粉塵產生；5、生產時觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術人員操作，靜電設備正在工作時，嚴禁工人接觸電輥和高壓網；7、定期清潔電路板回收設備，使電路板回收設備內部外部清潔，防止長時間的磨損產生損壞電路板回收設備；8、在平時的日常生產中，要注意電壓的穩定，使用額定電壓，防止機器的超負荷運轉；9、如遇到故障，不要擅自拆開強行維修，一定要先聯系廠家技術，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯系廠家去人維修； 10、線路板回收設備一定要是培訓過的員工操作，避免操作不當損壞設備。

從一系列的配套設施中可以看出，電路板回收設備配套生產線對每個部件技術要求是相當嚴格的。具體技術要求如下：1、破碎技術：電子廢棄物有金屬、強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強，需采用剪切破碎工藝技術對其破碎，即具有剪切作用的破碎設備才以達到比較好的解離效果。2、分選技術：采用磁選、密度分選、靜電分選技術、通過聯合分選應用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術：為了降低噪音在破碎設備的護板和接口處要采用特殊設計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設備的落料放設噴氣口，在破碎腔設出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護。5、生產線設備配套設備：帶式輸送機2臺、一級破碎機1臺、二級破碎機1臺、磁選機1臺、螺旋輸送機6臺、粉碎機1臺、密度分選機2臺、旋風分離器2套、集塵器2套。

電路板回收設備把廢棄的電路板破碎到2mm以下，然后經過磁選的方法去除鐵之后，采用高壓靜電分離技術進行分選，從而做到資源的回收利用。比如電路板中含有的電子元件，玻璃，膠體，不銹鋼，銅線，銅片，鋁，橡膠，塑料，各種鐵等不用去除可直接進入設備進行分離分選，金屬回收率可達99%以上。該工藝從入料到分選結束，全程自動化操作，只需1-2人操作。該工藝為物理干法分離，無需加熱、焚燒、水和化工原料，成本低、，無任何污染的常溫干法分離。電路板回收設備在電子垃圾回收方面建立了準則，為環境改善工作注入了新動力，電子垃圾回收市場也將迎來新的生機。