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發布時間：2021-01-07 06:31
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螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：
1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數大于等于200目的篩網，得到篩選后的螢石礦粉。
2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經20-25分鐘后取出，將經過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。
3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。
4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。
5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。
6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。
7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。
隨著科技的發展，烘干機技術不斷提升，都拋棄了以前用自然風對物料的風干，而采用烘干設備對物料進行烘干，目前的烘干設備也分為好多種，比較常見的烘干設備有酵母烘干機，回轉式烘干機，鋸末烘干機，沼渣烘干機，污泥烘干機等等。不同的物料要采用不同的烘干設備，而且在使用設備之前一定要詳細閱讀使用章程，否則會因為一些細節操作不當而導致物料達不到預期的烘干效果。1、對于一些不易烘干的物料來說，應該給予較長的停留時間，而不是將外部烘干條件進行加強。物料與水分的結合狀態是決定物料烘干難易的因素。2、有些物料在受熱時會發生一些變化，如變色，分解變質等等。另外，物料在烘干過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導致物料質量降低甚至是報廢。
煤泥烘干機物料過熱的原因
1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產生上旋流后使干粉進入高溫區，這部分產品經受高溫后發生變質等現象。
2、尾氣溫度過高，許多回轉烘干產品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高，超過產品的耐熱溫度后會使產品過熱而變質。
