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發(fā)布時(shí)間：2021-08-24 11:16
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塑料化糞池注塑機(jī)的特點(diǎn)
1、動(dòng)模是不一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時(shí)候型腔可以不一樣。
2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機(jī)械手抓取的，應(yīng)該是潛伏類澆口，可以自動(dòng)脫落，否則會(huì)澆口在上面第二射沒法合上模具。
3、塑料注塑機(jī)長時(shí)間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
注塑機(jī)開機(jī)之前的準(zhǔn)備工作
1．注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2．注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素
1、機(jī)臺(tái)方面:
(1)因?yàn)闄C(jī)臺(tái)上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。
(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機(jī)臺(tái)經(jīng)過長時(shí)間固定和加熱所造成分解。這個(gè)時(shí)候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。
(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會(huì)因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。
(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)。
3.塑料方面:
塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。
4、加工方面:
(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解。
(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。
溫度會(huì)對(duì)塑料注塑成型產(chǎn)生什么影響？
在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。
由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。
通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。
