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由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象，振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題，而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

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平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的挑選是需要要點考慮的問題之一，對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀完成單次平面銑削，平面銑刀抱負的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積太大的平面，由于遭到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾許尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工要素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分屢次走刀銑削平面，特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑不宜過大。

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當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或者接近工件的邊緣線時，操作人員應做好硬質合金銑刀維護哪些事項呢？東莞市川業五金有限公司來給大家簡單講述一下。

1、檢查機床的功率以及剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用；

2、主軸上刀具的懸伸量盡量達到至短，以減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響；

3、采用適用于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動；

4、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲取正確的切削效果，從而減小對刀具的磨損。

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螺紋銑刀，作為一種近年來快速開展的先進刀具，正越來越廣泛地被企業接受，并表現出杰出超凡的加工性能，成為企業下降螺紋加工成本，提高功率，解決螺紋加工難題的有力工具。

螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺度的調整極為便利，這是選用絲錐、板牙難以做到的，由于螺紋銑削加工的許多優勢，現在發達國家的大批量螺紋出產已較廣泛地選用了銑削工藝，跟著我國數控機床的開展，也逐步得到我國廣大客戶的接受和喜愛。

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