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發布時間：2021-06-10 09:00
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施工規范要求：
1、風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管的安裝位置、標高、走向，應符合設計要求； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；
2、風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm；墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應錯縫交接，不應垂直疊接；
3、 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應防止銹蝕；
4、支吊架安裝： 風管水平安裝、直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m，螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m；風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。離風口距離不宜小于200mm。風閥應設置獨立支吊架；風管末端或在間距不大于20m處應設置固定支架，且應在支架安裝過程中排布安裝到位；②接口處的露密封材料在管材與管件預制時應及時清理干凈，現場組裝時的外露密封材料也應及時清理干凈才符合規范要求。所有支架應打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應防腐；吊筋支架橫擔下應用雙螺母，長度控制在10~20mm；
5、 在風管穿過墻體或樓板時，應設防護套管，風管與防護套管之間，應用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；
6、 風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠。
7、 風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏光和漏風量應符合設計或規范要求；
8、成品保護。
九、地下設備用房及公共部分
1）設備基礎的坐標、標高、平整度、并四周無破損，幾何尺寸滿足設備安裝要求。多組相同設備基礎縱向順直，標高、間距一致。
2）設備安裝的坐標、標高、中心線、垂直度及水平度并有緊固措施。
3）多組同類設備，組配件縱向順直，標高、間距一致，并滿足操作維修要求。
4）法蘭盤與組配件、閥門按要求選配厚度應一致。螺栓朝向，緊固后外露螺扣應一致。
5）管道與設備采用彈性連接位置應正確，并加設獨立支撐架。當設備支座與砼基礎采用減震器或減震墊，必須滿足使用功能。設備傳動部位應有安全保護措施。
十、管道安裝
1）管道安裝應橫平豎直，多排管道間距合理。必須有坡度的管道其坡向、坡度應正確，當有熱膨脹伸縮的管道，補償器、固定支架及活動支架并滿足設計及使用功能的要求。
2）管道焊接，管道對接無錯口，焊口均勻圓滑、無焊瘤、飛濺物、夾渣、氣孔，焊縫的寬度、高度應符合要求。
3）管道支、吊架位置正確，間距均勻，平正牢固，承載力符合要求。支、吊架下料時切口必須平整光滑，組對、焊接、防腐、面漆等均應規范、美觀、耐久，不得出現油漆脫落，返繡現象。
2.構件制作質量控制
鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。
鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
3.焊接工程質量控制
（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
