氮?dú)夤芫€吹掃多重優(yōu)惠 丹海石化

工藝管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行吹掃沖洗，清除管道內(nèi)部的雜物。吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實(shí)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門(mén)等。吹掃與沖洗的臨時(shí)供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與沖洗干凈后再使用。 吹掃的順序宜按主管、支管、排污管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，吹出的臟物不應(yīng)污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。吹掃合格后管道應(yīng)及時(shí)封堵。吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)、疏水器、限流孔板、過(guò)濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。

氣體吹掃應(yīng)符合下列要求:

(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩

過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2K315031-3的規(guī)定。

(3)每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m;當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。

(4)當(dāng)管道長(zhǎng)度在EC)0幣以上，且無(wú)其他管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí).應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃;當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

在管道及設(shè)備安裝過(guò)程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過(guò)程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門(mén)、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)狻９ぷ鹘橘|(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

管線吹掃的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定

（1）水沖洗以沖洗排出口的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測(cè)一致為合格。

（2）空氣吹掃在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物。

（3）蒸汽吹掃后檢查靶板，吹掃質(zhì)量符合下表規(guī)定，驗(yàn)收的靶板做好標(biāo)識(shí)，并妥善保管。

（4）管道油清洗后采用濾網(wǎng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。