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光波超精密——閉式圓柱氣浮導軌生產廠家

空氣靜壓導軌(氣浮導軌)主要有如下特點：

因為空氣的粘性系數低于1/50，而粘度對溫度、壓力變化不敏感，所以空氣靜壓導軌的摩擦阻力很小，幾乎是不變的；

由于導軌在移動過程中不與支承體直接接觸，基準表面的摩損較小，所以其潤滑精度高，使用壽命長。

導軌與支承表面之間分布有5115 um氣膜，對零件缺陷影響均，易獲得高精度；爬行少，機械摩損小，噪音低；發熱量少，工作溫度范圍寬，熱變形小；無環境污染。

光波超精密氣浮導軌廠家——閉式圓柱氣浮導軌生產廠家

直線導軌是導軌中引導方向的部件，也是固定安裝在設備上的部件，但平面導軌則有所不同，它不是固定的，而是可隨意移動的基本部件。光波超精密——閉式圓柱氣浮導軌生產廠家空氣靜壓導軌(氣浮導軌)主要有如下特點：因為空氣的粘性系數低于1/50，而粘度對溫度、壓力變化不敏感，所以空氣靜壓導軌的摩擦阻力很小，幾乎是不變的。另外，由于直線導軌的尺寸和生產標準都屬于標準生產產品，所以我們也可以把直線導軌歸為標準部件這一類，所以，當生產企業在生產直線導軌時，要選擇安裝一個平面的導軌，并對其進行校正調整，同時也要保證兩個導軌的平行度在適當的范圍內。

滾動導軌阻尼小而容易引起超調或振蕩，剛度低，制造困難，對臟污和軌面誤差較敏感。滾動導軌多用于光學機械、精密儀器、數控機床、紡織機械等。液體靜壓導軌、氣浮導軌和磁浮導軌的動軌和定軌之間存在流體，摩擦更小，幾乎沒有磨損，無爬行現象，但是剛度低，阻尼小，設計、制造和運行控制較復雜。導向架的安裝布局和導向架本身的結構外形直接影響到機床的各項精度指標。滾動導軌按結構可將導軌分為開式導軌和閉式導軌。開式導軌必須借助外力，例如自身重力，才能保證動軌與定軌的軌面正確接觸，這種導軌承受軌面正壓力的能力較大，承受偏載和傾覆力矩的能力較差。閉式導軌依靠本身的截面形狀保證軌面的正確接觸，承受偏載和傾覆力矩的能力較強，例如燕尾形導軌。影響導軌導向精度的主要因素有：直線度、兩個軌面的平行度、軌面粗糙度、耐磨性能、剛度、潤滑措施等。

現有的液體靜壓導軌一般由液壓供油裝置、動力驅動裝置、導軌、滑塊，靜壓油腔等組成。1、精密導軌采用高精度花崗巖組拼接，長度按客戶需求，高精度直線導軌的工作面應無劃傷、裂紋、夾層、銹蝕等影響設備氣浮位移性和設備絕i對穩定性的質量缺陷。當導軌工作時，首先由液壓供油裝置將壓力油輸入至靜壓油腔中，在壓力油的作用下將滑塊從導軌上浮起，從而在滑塊與導軌之間充滿一層液體薄膜，使得導軌與滑塊間的接觸狀態由滑動摩擦變為純液體摩擦，極大的減小了滑塊運動時的摩擦阻力。

直線型導軌的精度也各有不同，如機床行業對加工工件的精度要求較高，所以一般都會選擇 H級以上精密級直線型導軌，而自動化行業一般只需要傳動機構，對精度要求不高，一般常用 N級。

線性導軌的選型首先要看工作臺的重量和尺寸，以便計算出導軌的大致型號和導軌的長度，有了大概的型號和長度，接下來要確定滑塊的安裝尺寸，常用的滑塊有法蘭型和方型，而這兩種形式又分普通的和加長的兩種，假如承重較大，建議選擇加長滑塊。

作為設備的核心部件之一，直線導軌起到了引導和支撐的作用。光波超精密氣浮導軌——閉式圓柱氣浮導軌生產廠家氣浮導軌z大ui的不同之處就是我們把滑軌和滑塊結合起來的獨特機制。為保證機床的加工精度，要求機床的導軌、直線具有較高的導向精度，運動平穩。由于被加工零件在加工過程中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙i塵，使導軌、直線軸表面長期大量沉積，嚴重影響設備的加工精度，并在導軌、直線軸表面形成蝕點，縮短設備的使用壽命。

為使機器工作穩定，保證產品的加工質量，應認真做好導軌，直線軸的日常維護。清洗導軌請準備干棉布，潤滑劑。先將激光頭移至右邊(或左邊)，找出直線導軌，用干棉布擦拭，直至光亮無塵，再加少許潤滑油，將激光頭左右緩慢推數次，使潤滑油均勻即可。

將橫梁移至內側，打開機頭兩側端蓋，找出導軌，用干棉布擦拭兩側導軌與滾輪接觸處，再將橫梁移至另一邊，將其余地方清洗干凈正常直線導軌出廠前，先用防銹油擦拭表面，但在使用一段時間后，其表面仍會出現較嚴重的銹蝕。

因此直線導軌使用后，仍需再次在其表面涂抹防銹油，應將其放置于常溫儲藏室內，不能與腐蝕性物品混用，也不能將暫時不用的直線導軌，直接存放于儲藏室地面，因為地面會加速防銹油的蒸發，所以這點在使用時需大家多加注意。