電子產(chǎn)品ROHS檢測流程給您好的建議 東莞精銳檢測服務(wù)公司

GB18401中的產(chǎn)品類別如何區(qū)分和標(biāo)注？

GB18401中的類別為服裝的安全級別，它分為A類、B類、C類。

A類：嬰幼兒紡織產(chǎn)品應(yīng)符合A類要求。根據(jù)國家規(guī)定，年齡在36個月及以下的嬰幼兒穿著或使用的紡織產(chǎn)品，如尿布、內(nèi)衣、圍嘴兒、睡衣、手套、襪子、帽子、外衣、床上用品等必須達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)，嬰幼兒紡織產(chǎn)品必須在使用說明上標(biāo)注“嬰幼兒用品”字樣。

B類：直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品至少應(yīng)符合B類標(biāo)準(zhǔn)。這類紡織產(chǎn)品指的是在穿著和使用時，大部分面積直接與人體皮膚接觸的產(chǎn)品，如內(nèi)衣、襯衣、T恤、裙子、褲子、襪子等。

C類：非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品至少應(yīng)符合C類標(biāo)準(zhǔn)，如冬天穿的厚外套、大衣、羽絨服、厚褲子等。

SVHC測試的測試周期是多久？

SVHC的測試周期與產(chǎn)品的復(fù)雜程度有關(guān)。針對原材料、零部件及簡單成品，測試周期約為5天；對于復(fù)雜成品（≥4組），測試周期約為7天。

SVHC測試的測試方法是什么？

由于SVHC物質(zhì)數(shù)量多，更新快，因此并沒有特定的檢測標(biāo)準(zhǔn)。目前，東莞市精銳檢測技術(shù)服務(wù)有限公司使用的是實驗室內(nèi)部開發(fā)的檢測方法。

東莞市精銳檢測技術(shù)服務(wù)有限公司對于樣品的留樣周期是多久？

普通樣品的留樣周期為30天；液體（如油漆、油墨、膠、膏體）、粉末樣品留樣周期為出報告后1周，逾期銷毀。

SVHC測試結(jié)果中的無機(jī)項是定量嗎？

針對SVHC清單中的無機(jī)項，測試結(jié)果是由選定的元素或標(biāo)記物的結(jié)果并基于壞的情況，通過相應(yīng)換算得出的。

RoHS/GPMS認(rèn)證

綠色產(chǎn)品制造與有害物質(zhì)管理

自歐盟RoHS指令(《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》)實施以來，各種對有害物質(zhì)提出限制要求的法規(guī)層出不窮，REACH法規(guī)中的(《化學(xué)品注冊、評估、許可和限制》)便是其中的突出代表，被稱為“有史以來我國遇到的為復(fù)雜、影響面廣的一項國外技術(shù)壁壘”。近年來，因美國加州65法案造成的產(chǎn)品通告召回事件常有發(fā)生，法案中的禁用化學(xué)物質(zhì)已增至900多種。

對于出口歐盟的制造和貿(mào)易企業(yè)而言，這種說法恰如其分。REACH法規(guī)牽涉產(chǎn)品之廣，對企業(yè)要求之多，實施流程之復(fù)雜，企業(yè)需開展的應(yīng)對工作技術(shù)含量之高等都是的。目前，其要求管控的有害物質(zhì)截止2012年時已超過100種。

2013年1月2日，歐盟新版RoHS指令（2011/65/EU，業(yè)界俗稱RoHS Ⅱ）將正式實施。新版指令除了要求對產(chǎn)品中有害物質(zhì)進(jìn)行控制外，還要求制造商隨附技術(shù)文檔、制訂歐盟合格聲明、產(chǎn)品加附CE標(biāo)識、進(jìn)行符合性評價；高度關(guān)注物質(zhì)SVHC測試REACH測試，綠色品質(zhì)之選REACH法規(guī)管控的產(chǎn)品范圍相當(dāng)廣泛，包括電子電氣產(chǎn)品、紡織品、家居、化學(xué)品等，只有少數(shù)產(chǎn)品不在REACH的管控范圍之內(nèi)。在管理方面，實行內(nèi)部生產(chǎn)控制、變更管理、標(biāo)識、追溯、召回、不合格品處理、糾正措施、信息溝通等要求。除了RoHS、REACH外，還有如歐盟新WEEE指令（《報廢電子電氣設(shè)備指令》）、歐盟ErP（《確立能源相關(guān)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計要求的框架》）、歐盟包裝指令、歐盟汽車指令、歐盟電池指令、歐盟玩具指令、歐盟PAHs（多環(huán)芳香烴）限制、歐盟PFOS（全氟辛烷硫酰基化合物）限制、中國RoHS、美國鉛油漆法案、美國加州RoHS、美國AB218、美國加州65、日本RoHS、韓國RoHS、鹵素限制等也都給出口企業(yè)提出了更高的要求。

服務(wù)內(nèi)容

服務(wù)范圍

材料風(fēng)險分析

產(chǎn)品化學(xué)組成數(shù)據(jù)確認(rèn)

產(chǎn)品制造工藝風(fēng)險分析

RoHS Ⅱ技術(shù)文檔制作/合格聲明制作

RoHS Ⅱ符合性評估

綠色制造供應(yīng)鏈審核/差距分析

歐盟REACH符合性審核

有害物質(zhì)管理解決方案

綠色產(chǎn)品培訓(xùn)

金屬材料成分分析

材料成分、化學(xué)元素測試分析

使用濕法或者光譜等手段對金屬材料內(nèi)部的化學(xué)元素進(jìn)行定性、定量分析和牌號鑒定，確保其符合規(guī)范要求，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行材料質(zhì)量控制。

金屬材料元素成分對于材料的機(jī)械性能、加工性能、耐久性和穩(wěn)定性等都起著至關(guān)重要的作用。成分分析實驗室可以使用多種設(shè)備和手段，檢測出金屬材料的元素組成和含量。

適用范圍

黑色金屬（碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鐵合金等）和有色金屬（鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金、鈦合金、鎳合金等）等。

項目能力

直讀光譜分析 OES

激發(fā)材料的原子使其產(chǎn)生電子躍遷，接收電子躍遷過程中的特征光譜和強(qiáng)度的過程中得出成分組成和元素含量。

等離子發(fā)射光譜分析 ICP

將材料溶解后汽化離解為原子或離子，并激發(fā)產(chǎn)生電子躍遷，從接收電子躍遷過程中的特征光譜和強(qiáng)度中得出成分組成和元素含量。

濕法滴定

將材料溶解成溶液，使用各種化學(xué)定量反應(yīng)得出元素的含量。

氣體元素

使用碳硫儀/氧氮儀/定氫儀設(shè)備將氣體元素燃燒或者熔融，使用吸收光譜或者熱導(dǎo)法等方法得到氣體元素含量(C/S/O/N/H)。

X射線熒光光譜分析 X-Ray

利用初級X射線光子或其他微觀離子激發(fā)待測物質(zhì)中的原子，使之產(chǎn)生熒光（次級X射線）而進(jìn)行能量光譜分析。

能譜分析

使用X射線輻射樣品，使原子或分子的內(nèi)層電子或價電子受激發(fā)射出來成形光電子，測量光電子的能量結(jié)合其相對強(qiáng)度（脈沖/s）形成電子圖譜，從而獲得待測物組成。

分光光度法

通過測定被測物質(zhì)在特定波長處或一定波長范圍內(nèi)光的吸收度，對該物質(zhì)進(jìn)行定性和定量分析的方法。

移動直讀光譜

同直讀光譜。適用于金屬材料的現(xiàn)場檢驗。