疊層母排自動拉絲去毛刺機來電咨詢「锃道」

同年12 月， 日本磨粒加工研究會舉辦了“ 去毛刺工藝講座” ， 會上發表了磨粒、砂布、超聲波、化學、電解等方法去除毛刺的。1972 年， 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。日本東京芝浦電氣生產技術研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業設備費用、特征等進行了深入研究和論述。

等離子切割背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

??鈑金去毛刺機是專門針對沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。特點：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的砂線輪4.后機組加做拋光用，效果接近鏡光

邊角倒鈍鋒利邊處理是機械加工中的常識與常規。一個零件，無論采取什么方法（包括車、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說的“倒鈍”，當然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因為邊角及易產生毛刺，會給搬運、裝配來來一定的麻煩。在機械及油壓傳動中，毛刺脫落不，會增加機械磨損、油壓系統堵塞，毛刺還會劃傷密封件，使系統漏油。而因產量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理，不僅耗時耗工，而且即使是熟練的工人也難勉做的產品的一致性差。人力資源成本提高了，質量還大打折扣。

針對這一難題鈑金去毛刺機是理想的解決方案，利用每個主機下方安裝數個鈍化（毛刷）高速旋轉，磨料滑過產品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產品的同時，自動完成加工。

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機加工

5.數控沖床、磨床

的鈑金去毛刺機是一種通過柔性切削來達到去除毛刺、鋒利邊倒角，設備采用砂線輪（軟性）經由dao高速傳動產生慣性及離心力，利用砂線輪的末端對鈑金的輪廓邊緣進行掛、打、磨等，使鈑金的所有輪廓銳邊都能均勻倒角，且設備具有公轉自轉，所以是萬向的均勻倒角，因為是柔性切削，對表面沒有切削力故不傷及鈑金表面，如是覆膜產品，在不傷覆膜的同時也能把毛刺去除干凈，這種專業設備就叫——鈑金去毛刺機！