惠山區廢水處理氨氮廠擇優推薦,藍晨環保科技

制藥企業的廢水污染是化工、發酵工業較為嚴重的污染源之一。多年來，采用生物發酵的抗生s生產廢水一直屬于較難治理的高濃度有機廢水之一。更多環保部數據表明，我國地下水污染日趨嚴重，已經對部分城市的飲用水源構成直接威脅，治理迫已在眉睫，造成地下水污染的主要原因是工業廢水、生活污水的任意排放或灌溉，其他污染源還包括農yao化肥、廢渣等。在我國和全世界范圍內，水處理工作者們進行了長期不懈的研究，該廢水的處理方法已經取得了長足進步。其中，多級厭氧加好氧工藝具有較好的處理效果和穩定性。生產過程包括發酵、發酵液有機膜過濾、樹脂吸附、有機溶j溶解和堿化等。廢水主要來自發酵廢液和樹脂再生等過程。廢水中含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物，如不經過處理而排入周圍水體，必將造成嚴重的環境污染。目前要求采用劃算的方法，使排放水質達到國家三級排放標準. 　

工藝流程 　　

工藝是針對廢水有機物濃度高，懸浮物含量高，溫度高，廢水呈堿性，有一定的可生化性，含微生物抑制物質。有機物質主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。 　　

工藝說明 　　

該工藝中包含預處理(格柵、調節沉淀池和中和池)、多級厭氧處理、及好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。 　　

預處理:格柵截留大塊雜物，防止堵塞。井內設提升泵。 　　

調節沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物，以利于連續厭氧反應。水力停留時間按8小時計，即池容占日排放量的1/3。 　　經過固液分離，懸浮物去除70%，COD去除20%。

中和池:降低原水pH使之適合于厭氧反應。擬采用投加鹽酸。 　　

二級厭氧:對于高濃度有機廢水，厭氧處理是劃算的方法。一般認為，厭氧過程包括兩個階段。空氣吹脫法所需空氣量大，而空氣吹脫塔因為受到塔設備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。其一階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機物被水解成有機酸及其它產物，同時，微生物合成新的細胞；第二階段，在專性厭氧j-甲wanj的作用下，將一階段的代謝產物轉化成CH4和CO2等。利用原水的溫度，采用中溫厭氧反應器。 　

　1、物理法

　　物理法污水處理就是利用物理作用，分離污水中主要呈懸浮狀態的污染物，在處理過程中不改變水的化學性質。

　　⑴沉淀(重力分離)

　　污水流入池內由于流速降低，污水中的固體絕緣材料物質在中立的作用下進行沉淀，而使固體物質與水分離。

　　這種工藝分離效果好，簡單易行，應用廣泛，如污水處理廠的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度較大的固體顆粒物，沉淀池則主要用于去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體。

　　⑵篩選(截流)

　　利用篩濾介質截流污水中的懸浮物。屬于砂濾處理的設備有格柵、微濾機、砂濾池、真空濾機、壓濾機(后兩種主要用于污泥脫水)等。

　　⑶氣浮(上浮)

　　對一些相對密度接近于水的細微顆粒，因其自重難于在水中下沉或上浮，可采用氣浮裝置。此法將空氣打入污水中，并使其以微小氣泡的形勢由水中析出，污水中密度 近于水的微小顆粒狀污染雜質(如乳化油)黏附到氣泡上，并隨氣泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。在水資源日益短缺的今天，江蘇藍晨環保科技有限公司將帶領團結向上、實踐經驗豐富的團隊，同每一位致力于污水處理行業的有志之士共同努力，努力建設美麗中國。根據空氣打入方式的不同，氣浮設備有加壓溶汽氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為提高氣浮效果，有時需要向污水中投加混凝劑。

　　⑷離心與旋流分離

　　使含有懸浮固體或乳化油的污水，由于懸浮固體和廢水的質量不同，受到的離心力也不同，質量大的懸浮固體被拋甩到污水外側，這樣就可使懸浮固體和污水分別通過各自的排出口排出設備之外，從而使污水得以凈化。

江蘇藍晨環保科技有限公司自主研發了“一體式組合吹脫吸收塔--氨氮吹脫塔”，氨氮吹脫塔吹脫塔對高濃度氨氮廢水中氨氮的去除效果十分明顯。對于氨氮濃度高達2000～4000mg/L的廢水，pH控制在12.5左右，去除率可達到95%以上。

   2007年，我公司與南京大學組一起成立了攻關小組，對氧化鐵生產過程產生的高濃度氨氮廢水進行了現場調研和水質分析，分別制定出了20余套處理工藝。（2）空氣吹脫法空氣吹脫法是使廢水作為不連續相與空氣接觸，利用廢水中氨的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉移至氣相而達到廢水脫氨的目的。在經歷了近20次小試和中試實驗之后，終于攻克了高濃度氨氮處理的技術難題。公司還把由南京大學發明的“超聲波吹脫廢水中揮發性污染物的方法”技術，成功運用到工程實踐中，這類技術運用在高濃度氨氮廢水處理中，在國內尚屬shou次。

   經過多個工程的實踐，在實際應用過程中，發現該吹脫塔運行過程中動能消耗較大，投資成本大、氨氣收集和處理效果不是太理想等缺點。2010年我公司自主研發出第二代高1效吹脫塔。

   我公司第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，在d一代吹脫塔的基礎上進行技術，主要改進如下：    1、第二代高1效吹脫塔增加塔體高度，塔體內部裝有多級填料，污水經一級提升后自上而下多級處理。

   2、塔內裝有高1效布水及分割系統，通過我公司的專有技術，通過廢水的自重力將污水切割為霧狀細顆粒水珠，極大的減小水的張力，從而大大提高吹脫時的氨氣的分離速率。

   3、d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h，極大的減少了能耗。

   4、吹脫塔增加氣水分離分配裝置，大大降低進氨氣吸收裝置廢氣中的含水率，提高了處理效率，吸收后的硫酸銨具有利用價值，同時又防止了氨氣的二次污染。

   針對以上改進，可以發現，第二代高1效吹脫塔相比d一代吹脫塔有以下優點：

   1、處理

   第二代高1效吹脫塔通過加入：①多級填料；②我公司專有技術——高1效布水切割系統，將污水形成霧狀顆粒。

   2、投資費用低

   由于第二代高1效吹脫塔處理效率大大提高，吹脫塔的數量及其附件大大減小，投資費用降低，日常維護簡單。

   3、占地面積小

   第二代高1效吹脫塔設計新穎，為達到同樣效果，與傳統吹脫塔相比，新塔數量大大減少，只增加塔體高度，很大的縮小了設備的占地面積。

   4、動能消耗低

   d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h。

   5、產生經濟效益

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，每天能回收大量的硫酸銨（或氨水），能產生一定的經濟效益。

   6、無二次污染

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，保證避免吹脫出來的氨氣泄露，氨氣通過吸收塔吸收后達標排放，不產生二次污染。