盱眙低氨氮廢水處理價格近期行情,藍晨環保有限公司

高濃度氨氮廢水處理必須緊抓不放

1）蒸氨（汽提）或吹脫和A/O或吹脫 化學沉淀是氨氮廢水的處理中常用的方法，這兩種處理方法都是投資大并且運行費用也比較高。“蒸氨”在建設的時候投入資金比較大，“吹脫”在使用的時候資金消耗比較大。

2）續接A/O法的使用占地面積比較大，并且也一件很耗費資金的事情，在使用的時候對需要處理的污水的要求比較多（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水是不能滿足這樣的要求的，所以在使用的過程中還有一個清水稀釋的過程）。4、由于廢水中沒有有機物質，吹脫工藝與生化法、蒸氨法相比，運行費用更低。

3）續接化學沉淀法不需要太大的占地面積，建造的時候投資也不需要太大，在使用的時候需要大量的藥劑，所以說使用的時候比較消耗資金，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，集中藥劑的成本都是比較貴的，并且處理完的效果也不是很樂觀，不能達到相關的要求。⑴生物濾池生物濾池是以土壤自凈原理為依據發展起來的，濾池內有固定填料，污水流過時與濾料相接觸，微生物在濾料表面形成生物膜。

生化聯合法處理氨氮廢水

物化辦法在處理高濃度氨氮廢水時不會由于氨氮濃度過高而遭到限制，可是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100 mg/L以下）。而生物脫氮會由于高濃度游離氨或許亞硝s鹽氮而遭到按捺。與大氣和地表水污染不同，地下水流動非常緩慢，受污染后常常數年乃至數十年不為人所知，具有隱蔽性和延1時性。實踐使用中選用生化聯合的辦法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。

選用吹脫-缺氧-好氧工藝處理含高濃度氨氮廢物滲濾液。結果表明，吹脫條件控制在pH=9 5、吹脫時刻為12 h時，吹脫預處理可去掉廢水中60%以上的氨氮，再經缺氧-好氧生物處理后對氨氮（由1400 mg/L降至19.4 mg/L）和COD的去掉率>90%。

用生物活性炭流化床處理廢物滲濾液（COD為800～2700 mg/L，氨氮為220～800 mg/L）。研討結果表明，在氨氮負荷0.71 kg/(m3?d)時，硝化去掉率可達90％以上，COD去掉率達70％，BOD悉數去掉。生物膜法使污水連續流經固體填料，在填料上就能夠形成污泥垢狀的生物膜，生物膜上繁殖大量的微生物，吸附和降解水中的有機污染物，能起到與活性污泥同樣的凈化污水作用。以石灰絮凝沉淀 空氣吹脫做為預處理手法進步滲濾液的可生化性，在隨后的好氧生化處理池中參加吸附劑（粉末狀活性炭和沸石），發現吸附劑在0～5 g/L時COD和氨氮的去掉效率均隨吸附劑濃度增加而進步。對于氨氮的去掉作用沸石要優于活性炭。

膜-生物反應器技能（MBR）是將膜分離技能與傳統的廢水生物反應器有機組合構成的一種新式高1效的污水處理體系。MBR處理，出水可直接回用，設備少戰地面積小，剩下污泥量少。凈化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。其難點在于保持膜有較大的通量和避免膜的滲漏。利用一體化膜生物反應器進行了高濃度氨氮廢水硝化特性研討。結果，當原水氨氮濃度為2000 mg/L、進水氨氦的容積負荷為2.0 kg/(m3?d)時，氨氮的去掉率可達99％以上，體系比較穩定。反應器內活性污泥的比硝化速率在半年的時刻內基本穩定在0.36/d擺布。

哪些廢水被解決了？

  據調查，我國在工業廢水污染治理方面做了大量工作，污染治理技術、工業行業制造工藝的提高和改進讓人看到了污染治理的希望。多年來，采用生物發酵的抗生s生產廢水一直屬于較難治理的高濃度有機廢水之一。造紙、味精、制藥、煤化工等都是廢水處理很難攻克的“堡壘”，在這些方面，科研人員和政府部門、制造企業、環保公司進行了不懈努力。

  造紙廠排污曾導致許多的河流生態遭到嚴重破壞，造紙黑液處理技術的發展以及關停并轉多種手段的使用，扭轉了局面。在有機酸生產工藝方面，包括味精賴氨酸的生產、制造工藝增加了濃縮液、發酵母液的蒸發回收、多效蒸發，有了這些工藝，產生的廢水就容易處理了，否則這些“水”根本無法直接處理。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。檸檬酸行業開發了新的提取工藝，原來的結晶方式使用的原料是偏酸性的，加完硫酸以后排出來的水無法處理，對環境危害極大；現在改用工業離子色譜法，直接提取，不需要加硫酸，回收率提高了，終水處理也更加容易。

  總之，我國對特殊行業采取了大量的有針對性的措施，同時原有的排放標準也在修訂，如原來淀粉廢水主要是考量有機物是否達標，現在增加了氨、氮的達標考核。

江蘇藍晨環保科技有限公司自主研發了“一體式組合吹脫吸收塔--氨氮吹脫塔”，氨氮吹脫塔吹脫塔對高濃度氨氮廢水中氨氮的去除效果十分明顯。對于氨氮濃度高達2000～4000mg/L的廢水，pH控制在12.5左右，去除率可達到95%以上。

   2007年，我公司與南京大學組一起成立了攻關小組，對氧化鐵生產過程產生的高濃度氨氮廢水進行了現場調研和水質分析，分別制定出了20余套處理工藝。正如城鎮生活污水行業起步階段，也存在運營效率不高、甚至只為應付檢查運營的情況。在經歷了近20次小試和中試實驗之后，終于攻克了高濃度氨氮處理的技術難題。公司還把由南京大學發明的“超聲波吹脫廢水中揮發性污染物的方法”技術，成功運用到工程實踐中，這類技術運用在高濃度氨氮廢水處理中，在國內尚屬shou次。

   經過多個工程的實踐，在實際應用過程中，發現該吹脫塔運行過程中動能消耗較大，投資成本大、氨氣收集和處理效果不是太理想等缺點。2010年我公司自主研發出第二代高1效吹脫塔。

   我公司第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，在d一代吹脫塔的基礎上進行技術，主要改進如下：    1、第二代高1效吹脫塔增加塔體高度，塔體內部裝有多級填料，污水經一級提升后自上而下多級處理。

   2、塔內裝有高1效布水及分割系統，通過我公司的專有技術，通過廢水的自重力將污水切割為霧狀細顆粒水珠，極大的減小水的張力，從而大大提高吹脫時的氨氣的分離速率。

   3、d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h，極大的減少了能耗。

   4、吹脫塔增加氣水分離分配裝置，大大降低進氨氣吸收裝置廢氣中的含水率，提高了處理效率，吸收后的硫酸銨具有利用價值，同時又防止了氨氣的二次污染。

   針對以上改進，可以發現，第二代高1效吹脫塔相比d一代吹脫塔有以下優點：

   1、處理

   第二代高1效吹脫塔通過加入：①多級填料；②我公司專有技術——高1效布水切割系統，將污水形成霧狀顆粒。

   2、投資費用低

   由于第二代高1效吹脫塔處理效率大大提高，吹脫塔的數量及其附件大大減小，投資費用降低，日常維護簡單。

   3、占地面積小

   第二代高1效吹脫塔設計新穎，為達到同樣效果，與傳統吹脫塔相比，新塔數量大大減少，只增加塔體高度，很大的縮小了設備的占地面積。

   4、動能消耗低

   d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h。

   5、產生經濟效益

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，每天能回收大量的硫酸銨（或氨水），能產生一定的經濟效益。

   6、無二次污染

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，保證避免吹脫出來的氨氣泄露，氨氣通過吸收塔吸收后達標排放，不產生二次污染。