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發布時間：2021-10-10 22:50
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高頻焊接的特性與優點:
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.
高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常規尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.
對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質量也較差.
友情提示,在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.
無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量.
高頻焊機應用人群
高頻焊機問世幾十年，而且高頻焊機應用非常廣泛，但使用的人相對較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對此進行了分析。
1、企業宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。
2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。
3、由于用戶對新設備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數。
高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業。
如：
空調冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發動機定子、轉子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。
高頻焊機原理
高頻焊機的全稱為“高頻感應加熱設備”，又名高頻感應加熱機、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機等。它與其它的焊機是不同的，它的功能和用途并不僅是單一焊接，它還可以用于各種金屬材料的焊接以及用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。
2.高頻焊機原理--特點
高頻焊機是一種小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。
3.高頻焊機原理
高頻焊機的原理：在高頻機內有一整套獨特的電子線路，它使從電網輸入的低頻的交流電轉變成高頻的交流電;高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上，然后在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生渦流，頻率越高，渦流越集中在金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。它的加熱速度快，，可瞬間熔化任何金屬物，而且加熱速度和溫度可控。熱熔焊接機的通用方法1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。
4.高頻焊機原理--應用
高頻焊機的使用范圍是非常廣泛的，主要的應用范圍有以下幾種：
1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;
2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。
3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末冶金燒結和金屬熔煉。
和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設計時應注意哪些原則？
高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設計的原則是非常有必要的。
設計機器人焊接工裝夾具時，我們應注意以下原則：
1、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產較大的應力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應便于裝配和卸件。
2、在設計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結構方案與產品的產量相匹配，對產品進行焊接工藝分析。
3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。
4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。
5、夾具應有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當的距離。
6、夾緊薄件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。
