樹脂井蓋廠家信賴推薦【馬鞍山永固建材】

樹脂井蓋的優點

樹脂井蓋具有輕質高強、優異的亢疲勞性能、破損安全性、成型簡單、車碾噪音低、耐化學腐蝕性好、耐酸堿性好和外表美觀等優點。其綜合性能及經濟指標已經超越鑄鐵井蓋，而且還可以解決鑄鐵井蓋被盜的問題。同時還能降低資源的消耗，具有重要的經濟和社會價值。 

1.防盜性能強：樹脂復合材料井蓋采用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經特殊生產工藝復合而成，經高溫磨壓一次成型，材料無再生利用價值，取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。 

2.承載力大：底部采用特殊的鍋底型結構，使受力面積增大十幾倍以至幾十倍。所使用的連續增強纖維絲，從材質上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產品有足夠的承載能力。并達到或超過標準。 

3.使用壽命長：通過采用高姓能樹脂、玻纖和特殊的生產工藝配方，確保了樹脂在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環載荷作用下，不產生內部損傷，從而保證了產品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優越性。杜絕了粘接力較差的弊病。 

球墨井蓋由什么組成？

球墨井蓋是球墨鑄鐵產品的一種，球墨鑄鐵通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨井蓋已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂'以鐵代鋼'，主要指球墨鑄鐵。

球墨井蓋生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用鐵礦石經高爐冶煉的產品。球墨井蓋根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

分析一下井蓋產生氣孔的首要原因

在不銹鋼鑄造過程中，常常會呈現氣孔問題，給井蓋加工帶來許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構成的氣泡缺點。下面就來分析一下產生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下構成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質，構成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構成內壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞構成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而構成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質來不及浮集到冒口而凝結在井蓋中構成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理構成渣孔。

8、內澆道開設位置不合理，充型時構成死角區，因為型腔內氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構成氣孔，內澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內部分 解氣化，而氣體無法排出構成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構成渦流，侵入空氣生成氣孔。

為什么井蓋是圓的？

一、不易掉落

圓形蕞大的特點是半徑長度相等。因此當把圓形的井蓋放到井口時，井蓋就不會掉到井底。如果井蓋是矩形，井蓋的寬度就不是一定的。矩形的對角線長度大于任何一條邊，井蓋都有可能掉進井底。

二、不易受損

圓形受力均勻，能承受來自不確定方向的負載。當車輪開過，井蓋依然平整。如果是其他有棱角的多邊形，不但容易翹起造成安全事故，而且棱角也容易磨損。

三、易于搬運

圓形井蓋便于搬運。由于井蓋是沉重的大鐵塊，如果有井蓋損壞或是需要更換，維修工人只需要滾動井蓋就可以將其移動到一邊。