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變形吊車品牌

小吊車的減速機的工作特點：

　　1）齒輪圓周速度不大于20m/s；

　　2）高速軸轉速不大于1500r/min；

　　3）工作環境溫度為-40℃~ 45℃；

　　4）可正反兩向運轉。

小吊車減速機的性能特點：

　　1）承載能力高。齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工、承載能力比調質滾齒的軟齒面和中硬齒面齒輪減速器有大幅度提高。

　　2）體積小、重量輕。與軟齒面和中硬齒面減速器相比，相同承載能力減速器可降低2~4個相當機座號。

　　3）、噪音低、振動小。采用磨齒加工提高了精度等級，齒輪又進行了修緣，每級齒輪的綜合效率為0.98,振動和噪音顯著降低。

　　4）采用多級數，減少單級速比，可拉開中心距、降低減速器整機高度，滿足起重機各機構的要求；減速器的公稱傳動比達到400，滿足了慢速小吊車的要求。

　　5）三支點減速器，可立式、臥式、甚至偏轉一定角度安裝，方便靈活。

　　6）本系列減速器有三四級結合型（即三級的裝配型式，四級的傳動比）為慢速小吊車的通用化提供了前提。

    小型吊車液壓部件檢查主要有：液壓油箱的液位液位是檢查液壓系統檢查中基礎的一項,液位較低可能是液壓油外漏要及時找到外漏位置。液位過高說明系統中可能存泄漏,進入大量空氣;水也可能因為油水冷卻器的滲漏而進入到油液中,也會導致液位升高。冷卻器的工況首先檢查冷卻液的液面是否達到規定要求,需要補充冷卻液時,要保證補充冷卻液與原冷卻液的一致性,還應保證進入其內循環的冷卻液的清潔度,否則沉積的污垢會影響冷卻效果,導致油溫過高;同時,要確保冷卻液流量與溫度穩定,這樣可以使油液的冷卻溫度恒定,并防止污垢沉積;冷卻器表面無損壞,并保持潔凈,無灰塵;后,就是要注意冷卻器的油、水兩側不能有外泄。外泄檢查所有液壓管路、油泵、接頭、液壓馬達和液壓缸等液壓元件是否存在泄漏。小吊車液壓缸內泄漏檢測方法：就是活塞密封件兩端存在壓力差時，液壓油從高壓腔流向低壓腔。

小吊車伸縮臂的主要問題是液壓缸內泄漏問題，一旦出現吊臂回縮，起吊的重物下滑這就說明伸縮臂液壓缸內泄漏了。

   小吊車液壓缸內泄漏檢測方法：就是活塞密封件兩端存在壓力差時，液壓油從高壓腔流向低壓腔。內泄漏試驗目的是模擬工作情況檢測液壓缸內泄漏。液壓缸活塞為雙向密封，其結構有兩種形式，一種是一道起雙向密封作用的密封件，另一種是由兩道起單向密封作用的密封件背向安裝組成的雙向密封。吊重時，伸縮缸無桿腔是高壓腔，有桿腔是低壓腔，內泄漏是從無桿腔流向有桿腔。液壓缸活塞初始密封性能由密封件質量、活塞溝槽尺寸、活塞與缸筒內表面的加工質量等因素決定。活塞和密封件完好的液壓缸在相同負載，不同活塞位置內泄漏量的變化，由缸筒內表面的加工質量決定，只要壓差相同，無論無桿腔向有桿腔還是有桿腔向無桿腔，內泄漏量相同。5、在拆裝過程中，注意配合表面不要碰傷，檢查摩擦表面磨損情況，各部齒輪、軸承情況，各轉動件、聯接件磨損情況及電氣元件情況等，如影響機器使用應及時更換。也就是說缸筒內表面缺陷引起的泄漏與泄漏方向無關。

　　進行中間位置內泄漏檢測目的是進一步確定缸筒內表面的加工質量引起的內泄漏，關鍵是在密封件兩側建立一定壓力差。當將液壓缸無桿腔閉鎖，向有桿腔注入壓力油時，活塞的受力情況如圖3所示，此時活塞(活塞桿)有向左運動的趨勢。

對小吊車吊鉤安全使用的基本要求：

1、堅持每天的班前檢查，作業過程中注意觀察任何可能影響安全的缺陷。

2、對不影響使用性能的吊鉤缺陷，進行妥善處理后方可使用。

3、對影響性能的缺陷，應及時報告小吊車管理人員，并更換吊鉤。

4、吊鉤的螺紋不得腐蝕。

5、吊鉤的缺陷不允許焊補。

警告：嚴禁有缺陷的吊鉤參與起重作業。