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發布時間：2021-09-21 00:11
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裂紋：鋼絲表面出現的縱向開裂、裂縫、裂口。
拉裂（起刺）：鋼絲表面出現肉眼可見的橫向小條開裂，呈現舌狀或其它形狀的刺
分層：鋼絲縱向出現局部或通長的分裂
結疤（斑疤）：鋼絲表面出現的黃色氧化疤，白色石灰疤
拉痕：鋼絲表面縱向存在的明顯的小溝或凸棱，輕微者僅使表面呈現不光潔的發亮現象。
折疊：鋼絲表面沿長度方向出現的金屬重疊現鋗。常呈直線形，也有呈曲線形成或鋸齒形。金相檢驗時，折疊內通常有氧化鐵夾雜物和脫碳層。
凹面：鋼絲表面上的局部凹陷。
銹蝕：鋼絲表面出現局部和整體的氧化現象。
麻點：鋼絲表面嚴重氧化時出現的點狀或片狀分布的凹坑。
竹節：鋼絲沿縱向呈周期性的粗細不均，形狀美似竹節。
螺旋紋：鋼絲在矯直過程中，表面出現的螺紋狀輥印。
氧化皮：鋼絲表面與高溫氧化爐氣接觸時發生氧化，生成一層堅硬的易碎裂的氧化物。
氧化膜：鋼絲表面生成薄薄一層密的氧化物，這種氧化物一般不易碎裂，只有當呈受彎曲或變形情況下才能部分地剝落。
氧化色：鋼絲表面在光亮熱處理的條件下生成一層極薄的緊緊貼附于鋼絲表面的氧化物。
脫碳層：鋼絲加熱時由于氣體介質和鋼鐵層碳的作用，使表層含碳量降低的區域，這種表層碳量降低的現象稱為脫碳。
石墨碳：鋼中部分或全部的碳以游離狀態析，這種以游離狀態存在的碳為石黑碳。
折痕：網面上局部折疊，形成不可恢復的印痕。
破洞：網面上有集中性經線或緯線多根斷絲。
銹蝕：網面上腐蝕變質，
銹斑：網面上呈現綠色、褐色或異色小斑點，
斷絲：網面上經線或緯線單要斷開。
蚊子嘴：金屬絲打圈，扭結，空出網面。
頂扣：經線接頭不良，頂出網面。
縮緯：緯線局部立方米彎曲，網孔變形。
并絲：兩根或兩根以上金屬絲并列編織在一起。
跳絲（跳梭）：經線或緯線局布交織錯誤。
松絲：個別經線或緯線松動位移。
雜物織入：異物編織在網內。
云織：緯線過軟或軟硬不均造成無規則云狀網圖。
鼓包：網面區域性鼓出。
雙線：經線或緯線重疊。
大小孔：網面網孔規律性大小不均。
稀密檔：網面個別網孔突發性過大或過小。
松邊：網邊呈波浪狀鼓突。
線徑－－就是線材的直徑；
經線－－所有的縱向編織線；
緯線－－所有的橫向編織線；
目數－－1英寸長度內網孔的個數；
密度－－1厘米長度內網孔的個數
網孔－－兩經絲或兩緯絲之間的距離
公差－－綜平角時，綜片處的經線與公差線的垂直距離（MM）
公線－－過前后胸果（羅拉）的連線
上公差－－綜平時綜片處的經線高于公差線
下公差－－低于公差線叫下公差
零公差－－與公差線重合叫零公差
綜角－－綜框開口后，上綜與下綜的距離
平角－－（變角時間）－－綜平時，鋼筘距長緯點的距離
不銹鋼絲網簡稱不銹鋼
不銹鋼絲網產品介紹：
材料：不銹鋼絲、
編織：平織、斜織、竹立紋編織，（平紋/斜紋）席型密紋編織，金屬絲焊接網，金屬板材沖孔網等。
還有不銹鋼電焊網、軋花網、沖孔網、鋼板網、礦篩網等。
目數：1目--2800目。[1]
材質：SUS302、201、304、304L、316、316L、310、310S等。
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不銹鋼編織網之不銹鋼熱處理注意事項
(1)不銹鋼導熱率差
因此要用較長時間進行加熱，才能使工件自中心至表面溫度均勻，在低溫時溫度均勻性差，有必要進行預熱。
(2)奧氏體型不銹鋼熱膨脹嚴重
奧氏體型不銹鋼加熱、冷卻時會產生變形，所以選用夾具、加熱速度及冷卻方法等時都要考慮到這一點。
(3)表面清理
不銹鋼件表面右粘附有雜物或油等，對熱處理后的表面狀態和耐蝕件有很大影響，因此在熱處理前的表面情理比其他鋼種更為重要。
(4)加熱氣氛
不銹鋼若發生滲碳或滲氮，則會損害其耐蝕性，即使是局部滲碳或滲氮也是嚴重的。并且會影響到以后的酸洗工序，這對商品的價值是有決定意義的，所以，控制爐內氣氛是很重要的。
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