重慶固定清理墊生產(chǎn)加工廠家供應(yīng)「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間：2021-09-02 10:58

【廣告】

鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)

固定清理墊生產(chǎn)加工在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中有過(guò)應(yīng)用，之前我們講到過(guò)鋁擠壓成型的特點(diǎn)，工藝流程，這里我們從使用方面來(lái)講一下它的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。一般情況下，在較大的故障出現(xiàn)之前，都會(huì)出現(xiàn)一些前兆，維修及操作人員應(yīng)向設(shè)備主管工程師及時(shí)反映情況，進(jìn)行及時(shí)處理。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長(zhǎng)度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無(wú)法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡(jiǎn)單方便、費(fèi)時(shí)小。

5、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

在軋制或擠出等大規(guī)模成形工藝中，金屬合金在熱固態(tài)下變形，材料在理想塑性條件下流動(dòng)。過(guò)量刮鋁是擠壓墊使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題原因可能在這：固定清理墊生產(chǎn)加工從擠壓筒中返回，會(huì)刮帶一些鋁，包鋁太多成為過(guò)量。可以使用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。運(yùn)動(dòng)材料的內(nèi)部摩擦作為熱源，因此傳熱方程與控制流體動(dòng)力學(xué)部分的傳熱方程完全耦合。當(dāng)涉及大變形時(shí)，這種方法非常有利。

模型改編自基準(zhǔn)研究。原始基準(zhǔn)模型求解熱-結(jié)構(gòu)耦合，這里使用替代方案，將非牛頓流與傳熱方程相耦合。另外，由于了解由流體壓力和熱載荷引起的口模中的應(yīng)力非常有用，因此模型將結(jié)構(gòu)力學(xué)分析添加到了另外兩個(gè)分析中。