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              焚燒爐價格常用指南 綠保環境科技有限公司

              發布時間:2021-08-03 21:12  

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              廢氣焚燒爐的應用

              有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物:氣泡床,循環床,多床,噴射床和壓力床。前兩個已商業化,后三個仍處于研發階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥,循環床主要用于處理危險的工業垃圾。氣泡型和循環廢氣焚燒爐的結構如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應罐底部的非反應性惰性介質(例如石英砂)。通過波紋管的空氣供應(燃燒空氣)和燃燒器的點火,介質可以逐漸膨脹和加熱,并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度,因此氮氧化物的產生也較低,并且如果在進料過程中加入石灰粉,則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體,因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常,焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃,圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此,某些介質顆粒將被吹出干舷區。為了減少介質補充量,可以將其外部安裝。旋風除塵器捕獲大顆粒介質。介質在運行過程中可能會逐漸磨損,并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統。




              垃圾焚燒爐爐排斷火原因

              垃圾焚燒排斷火

              該廠調試和運行中,垃圾焚燒爐內發生斷火的情況分為兩種:一是輕微斷火,發生這種情況時爐溫下降約60℃~100℃,當火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴重斷火,爐溫下降幅度大,下降大于100℃,甚至火焰只在上爐排,下爐排上的垃圾只有零星的著火點。

              2.1 原因分析

              輕微斷火的原因:一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常,著火情況也好,但爐排停止時間設置不宜,過長且未及時調整而導致火床偏短,致使垃圾進料后,新料著火慢,爐溫下降。

              嚴重斷火的原因分析如下:

              (1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中,垃圾坑頂部的垃圾發酵欠佳,滲濾液未滲出,垃圾的含水率均高,導致垃圾的有效熱值低,著火緩慢。

              (2)火床嚴重偏短,致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時著火。隨著爐排的運動,若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下爐排著火處,阻斷了垃圾燃燒過程的傳熱傳質,導致下爐排中已著火垃圾周圍氧含量急劇降低,并伴隨著溫度急劇下降,火焰極易熄滅。




              廢液焚燒爐設計的難點

                生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋,在填埋、轉移、擠出、運輸、填埋或焚燒過程中,垃圾會產生各種代謝產物和水,形成高度復雜的有機廢水。-垃圾滲濾液;未經處理的垃圾滲濾液流經地表或滲入地下水后,會破壞周圍土壤的生態平衡,形成土壤,或者水污染會對環境造成嚴重的二次污染。

                 垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸等有機污染物。水質復雜,水質變化大,有機物(BOD5和COD)濃度高,氨氮含量高,金屬含量高。因此,垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的,在這一過程中必須滿足以下條件:

                 1。為適應水量變化大的特點,廢液焚燒爐工藝設計應有足夠的余量。

                 2。由于其抗水沖擊負荷能力強,滲濾液水質波動很大。因此,廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負荷能力。

                 3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大,更大可達8萬mgL,甚至更高,COD去除率高,因此處理工藝對有機污染物的去除能力要求較高。

                 4。高氨氮處理能力,滲濾液氨氮濃度一般在數百~數千mg/L之間,一般在1500~3000mg/L左右,但也可高達4000mg/L。

                 5。盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。




              廢氣焚燒爐的工作原理

                廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒,需要處理高溫燃燒碳化的對象,以達到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內處理過的有機廢氣進行氧化和燃燒反應,將廢氣中的有害和有毒物質在高溫下進行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術。

                 廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物,使燃燒的物質無害,更大限度地降低其容量,并盡量減少新污染物的發生,避免二次污染的形成。

                 廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理:吸附過程:廢氣通過空氣過濾器將細小的懸浮顆粒去除入罐內,填充顆粒活性炭(或活性炭纖維)進行吸附過濾,然后通過背風扇排出(如氣體濃度高時采用多段式)。吸附設備確保合格氣體排放。

                 解吸過程:活性炭經過一段時間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內,從活性炭中剝離有機物。汽提氣經匹配冷凝器冷卻后進入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(如果需要回收高精度溶劑,可在蒸餾設備組后從桶中分離出來。




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