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發布時間：2021-08-15 21:27
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造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區溫度，影響燃燒效果，且偶有發現團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
焚燒爐系統組成結構五部分
焚燒爐焚燒系統包括：給料、助燃系統、焚燒系統、集塵系統、電氣控制系統。
1。喂養方式
根據不同的設計選擇合理的喂料方式。
2。助燃系統
主要設備是煤氣燃燒器。
助燃系統的作用是點燃爐子和焚燒輔助材料。將燃料和空氣混合在燃燒器頭部，通過調整燃燒空氣和燃燒器頭部可以獲得更佳的燃燒參數。廢氣在燃燒器頭部循環利用，可更大限度地減少污染物的排放，特別是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃燒程序自動管理、火焰檢測、自動判斷、故障提示等功能。該燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警、火焰強度高、燃燒穩定、安全性好、功率調節大等功能。火焰尺寸；內置壓力調節閥，保證出口壓力的穩定性；還可以調節供氣壓力，調節氣體體積的大小。
3。焚燒系統
主體是爐體。
爐體由耐火材料、絕熱材料、絕熱材料砌筑在爐箅的上室中，用鋼板包裹，防止煙氣泄漏，爐體表面溫度小于50％，爐體側設有維護門，爐體側設有輔助點火燃燒器也在側面，爐體設有操作平臺。
4。除塵系統
本集塵系統主要由集塵筒、倒錐、排氣管三部分組成，集塵系統的功能是收集焚燒爐產生的煙氣中的塵埃顆粒。噴涂材料，便于集中清洗，同時可以減少空氣污染，凈化環境。
除塵系統的工作原理：焚燒物料產生的煙氣中的塵埃顆粒在引風機的強力吸力作用下到達旋風除塵器，旋風除塵器是用于從氣流中分離塵粒的裝置。離心下降原理，旋風除塵器的上半部分是圓錐形的。當粉塵氣體從氣缸上側的進氣管的切線方向進入時，它獲得反向旋轉。粉塵分離后，從氣缸頂部的排氣管排出?；覊m顆粒從錐形底部落入集塵筒中。
5。電子控制系統
配電柜包括：整套設備的主電源、單臺設備的配電控制開關、整套設備和單臺設備的啟停控制、保護電路、報警等操作面板等。
無害化焚燒爐設備的使用優勢
無害化焚燒設備
這些措施，如增加煙囪的風機和風機的分布，增加通風，滿足燃燒空氣燃燒過程的需要，增加后煙囪，并解決廢氣中污染物的刺激，因為垃圾的組成是不同的。城市生活垃圾的種類各不相同，垃圾焚燒爐必須有良好的燃料供應，在這方面，技術措施是在焚燒爐干燥區增加燃燒空氣預熱的使用，垃圾可以倒進漏斗（GR）。ATE分為干燥區、燃燒區和燃盡區。
由于各個區域的爐排之間交替地移動爐排、垃圾和垃圾（在第二區域，從該區域的垃圾中產生一個大的轉折點的影響），通過垃圾桶中的單個風扇產生的臭味將導致廢物，因此蒸汽被加熱（空氣），空氣被燃燒到空氣中。一種燃燒裝置，確保垃圾的干燥處理和在短時間內燃燒和混合爐子產生的高溫的底部；高溫蒸汽、氣體和冷卻的高溫表面的冷卻。煙氣鍋爐，凈化煙氣中的VOCs濃度，破壞煙氣的效率，廢氣中含有揮發性有機物。當換熱器工作時，通過熱交換器的廢氣（Guan Ce）加熱風扇，然后通過燃燒器將氣體加熱至催化分解溫度（650～1000度），并有足夠的停留時間（0.5至2秒）。
此時，會發生熱反應，揮發性有機物被分解為二氧化碳和水蒸氣，經加熱后，凈化后的氣體被加熱到熱交換器殼側（側）的管（側）的未經處理的廢氣中。換熱器可以減少能量消耗（即使當一些適當的VOCs濃度高于它時，它不需要額外的燃料）。另外，由于目前國內生活垃圾的熱值較低，由于單獨焚燒，需要與煤的燃燒相混合，由于粉碎流化床焚燒爐的優點，其燃燒速率很低。燃燒速度快，燃燒速度快，開、停爐方便，內容的必要性一般為1%，數量更低，流化床焚燒爐結構簡單，成本低。
