tpu水下切粒機規格齊全

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產作業，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯系放流人員。

3、逐步將產量轉向1#和3#切粒機，轉產過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區降產35~40噸/天，轉產過程中控制界區壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機系統

除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統包括電氣控制和內閣和任何必要的進口或出口系統如輸送機或空氣放電。切粒機可以很容易地集成了現有碎紙機或磨床系統和塑料回收設備。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應用壽命長。這臺機器是專為方便日常維修和調整。身體是轉子加工從固體鍛鋼和熱軋鋼筋。目前國內外許多廠家都生產水下切粒設備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等。切粒機是機用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒機有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板條箱,鼓,和電影成小,統一稱為“電”或“片”。在某些情況下,這也許是唯yi可以重用之前步驟需要在制造新的塑料制品。在大多數情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團礦。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒設備的選型與安裝尺寸確定

膠狀高分子聚合物，含水70～75%，具有較強的粘彈性。對大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長干燥時間，干燥效率很低。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。

切粒設備的選型

根據市場提供的設備，我們選用釜下切粒機。 工作原理：

釜下切粒機的作用原理比較簡單，結構設計非常獨特。由驅動、傳動、分割器及旋轉切刀等組成。除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉的模面切刀連續切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。

切粒機長時間停機或經過重大維修時，開車前需要對切粒機進行全mian檢查。檢查的內容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸

是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內。

（2） 切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉方向檢查，安全聯鎖裝置檢查。 （4） 水循環系統的檢查。