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發布時間:2024-10-10 15:07  








壓力機常見故障分析
在一些生產加工過程中,壓力機的身影很常見,但是,臺式壓力機廠家,壓力機在生產運行過程中,由于正常的磨損、使用或維護不當,難免會出現各種各樣的故障。那么,壓力機出現故障后應該怎么辦呢?今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。
1、機身振動大
機身振動過大也會帶來很多問題,造成工作環境惡劣,機器使用壽命降低,鍛件精度下降等。出現這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大,曲軸軸承是否磨損嚴重,地腳螺絲是否松動,拉緊螺栓的預緊力是否足夠。
2、軸承故障
引起軸承發生故障非常主要的原因是因為潤滑不良導致軸承研傷或研死。據統計,90%以上的機械故障是由于潤滑不良引起的,壓力機的其它故障也有很多是由于潤滑問題引起的。
壓力機的概念、用途、分類與維護等
一種能使滑塊作往復運動,并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
根據壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
啟動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態,安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具,臺式壓力機哪家好,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。
機械壓力機模鍛成形工藝與鍛模設計特點
(1)由于機械壓力機載荷是靜壓力,不便于制坯,坯料表面的氧化皮不易去除,河北臺式壓力機,因此需配備氧化皮清除裝置(如高壓水裝置或機械刷等)。如條件許可,宜采用電加熱或少、無氧化加熱。
(2)由于機械壓力機模具內金屬變形劇烈,因此,模具壽命一般較低,故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑,為了提高終鍛模膛的使用壽命,也有必要在機械壓力機上模鍛時采用預鍛。
(3)由于是靜壓力,臺式壓力機生產廠家,模具可以采用鑲塊組合結構,其由上、下模板、各種墊板,上、下模塊,導向裝置、頂料裝置等部件組成,結構較復雜和龐大,初次投資比較大。因此,機械壓力機的模具設計不僅僅是設計模膛和鑲塊,更重要的是需要全方面考慮,設計結構合理的模架,做到經濟合理,可靠耐用。

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