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發布時間：2020-09-11 18:32
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中纖板
中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。以木質纖維或其他植物纖維為原料，經打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經熱壓后制成的一種人造板材。
用途：
由于它性能優良，且是木材綜合利用、合理利用的的有效途徑，因此，中密度纖維板是目前有發展前途的產品之一。
特點：
1、內部結構均勻，密度適中，尺寸穩定性好，變形量小，物理力學性能適中。
2、表面平整光滑，機加工性能好，可在其上粘貼刨切的薄木、花紋及新穎、美麗的裝飾紙，因而在家居裝飾中深受人們喜愛，常用于制作家具、隔板等。
3、可以應用在現代裝飾無框畫中做畫的中間邊框和中間夾條，國家注冊商標視覺生活無框畫就是如此應用，讓生活更環保。
中纖板分類：
密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其額度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于質軟耐沖擊，也容易再加工，在國外是制作家私的一種良好材料，但由于國家關于高密度板的標準比國際標準低數倍，所以，密度板在我國的使用質量還有待提高。中纖板優缺點—中纖板簡介中纖板是什么，它是用來做什么的，相信大家有很多的疑惑。中、高密度板（MDF—Medium·Density·Fiberboard），按國家標準GB11718—89規定：以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加醛脲樹脂或其他適用的膠粘劑，制成密度在0．50～0．88范圍內的板材，稱為中、高密度纖維板。高密度板比刨花板握釘力差，螺釘旋緊后如果發生松動，由于密度板的強度不高，很難再固定。而且，家具多使用中密度板，而劣質的中密度板家具中，甲醛的含量非常高，對人的身體危害也很大，經過晾置過后的板材可消除甲醛。
中纖板優缺點—中纖板好不好？
中纖板是現在市場上面有發展前景的板材之一，很多人都想要給自己的家里面一些畫框裝上一些木材裝飾，這時候就需要使用到中纖板了。不管是什么樣的中纖板都還是很受大家的歡迎的。今天小編就給大家詳細介紹下中纖板的優缺點。
中纖板優缺點—中纖板簡介
中纖板是什么，它是用來做什么的，相信大家有很多的疑惑。纖維板是用木制纖維或者其他纖維，施加合成樹脂形成的加熱加壓的，厚度不小于1.5mm的板材。阻燃中纖板—用途及常見問在實木板使用越來越頻繁的今天，實木板的諸多劣勢也逐漸暴露了出來。他的結構比較均勻，具有較強的穩定性，便于切割和加工。而且他的表面可以貼加許多的裝飾品和花紋，增添了美麗的程度，具有很強的可裝飾性。經常用于制作隔板，家具等等。
中纖板優缺點—中纖板的應用
通過前面的知識，大家都知道，中纖板是用植物纖維作為原料，經過加工制作而成的一種板材。他的結構和質地都是相當不錯的，表面比較光滑，可以隨意的貼一些裝飾品或者涂些油漆，是很好的家具制作材料。中纖板還可應用在現代裝飾無框畫中做畫的中間邊框和中間夾條，讓生活更環保。此外，也可以用來搭棚頂，地面裝飾，墻面裝飾等也是比較好的。
中纖板生產工藝流程是怎樣的？
1、備料
中密度纖維板生產工藝第yi步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中密度板也叫做中纖板，在國內是利用農業三剩物或者次小薪材等為主原材料，經過熱磨、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型的一種代替原木的環保型家具建材替代品。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。
2、制備纖維
制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。
纖維分離的步驟：
A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。
B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。
C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處于高速流狀態，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。
3、干燥
中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時間纖維，經送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現纖維的粗成型，再通過預壓機實現板壞的成型過程。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。
5、熱壓
目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。
A:熱壓溫度。 熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。
B:熱壓壓力。 熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發主要在低壓段內完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。
C:熱壓時間。 熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、 熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。
D:板坯的含水率。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等，分優等品、一級品和合格品。 在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。
6、砂光
砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。
表面質量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等，分優等品、一級品和合格品。
