馬鞍山合成切削液廠家擇優推薦「駿遠潤滑油」

切削液的使用和維護

1、配置（稀釋）

切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

①水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

②稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2、維護

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

①確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

②抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

③凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。

④定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

⑤及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費添加劑了。

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規方面的規定、經濟等。

乳液型環保切削液，由以下重量份數的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發明安全環保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。