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發布時間：2021-06-22 11:19
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三、用步進方式來開展自主保養
大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什么好的結果。
應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門并不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。
1）能發現異常的能力
能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。
2）能正確地、迅速地處理異常的能力
對于已發現的異?，F像，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告，該怎樣處理。
3）條件設定能力
發現異常的能力常常取決于各人的水平和經驗，由于水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現象，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義?！?
1)打印時紙張單側變黑
激光束掃描到正常范圍以外，感覺鼓上方的反射位置改變，墨粉盒失效，墨粉集中在盒內某一邊等，都可能產生打印紙單側變黑的故障。取下墨粉盒，輕輕搖動，使盒內墨粉均勻分布，如仍不能改善，則必需更換墨盒。
(2)卡紙或不能走紙
激光打印機的常見故障就是卡紙，當出現卡紙時，操作面板上指示燈會發亮，并向主機發出一個報警信號。只需打開機蓋，按進紙方向取下紙。如果經?？埦涂赡苁侨〖堔A，磨損或彈簧松脫，不能將紙送人機器。取紙轆磨損壞一時無法更換時，可用纏繞橡皮筋的辦法進行應急處理。此外，盛紙盤安裝不正，紙張質量不好(過薄、過厚、受潮)，也都可能造成卡紙或不能取紙的故障。
(3)輸出字跡偏淡
墨盒內的墨粉較少、顯影輾的顯影電壓偏低和墨粉末被極化帶電而無法轉移到感光鼓上，都會造成打印字跡偏淡現象。取出墨盒輕輕搖動，如果打印效果沒有改善，就應更換墨盒或請專業維修人員進行處理。
(4)出現打印差異
每天早晨打印的質量較差，打印稿中間較清楚，顏色較深，左右兩側較模糊，越靠邊緣部分顏色越淺。隨著開機時間的延長，打印質量逐漸改善，到中午恢復正常。打印顏色深淺不一的現象是由碳粉分布不均勻所造成，可以取出碳粉用力搖動，重新打印一張，如果效果改善不明顯，則取出碳粉匣用電吹風吹 5 分鐘，則打印效果可以明顯改善。這種故障是因為潮濕的空氣所致。
(5)打印紙面出現碳粉污點
加劑各不一樣，在一定的溫度濕度下會產生不同程度的轉移，從而影響到油墨的附著。已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會從薄膜的表面向薄膜的內部遷移（"內遷"），而在較低的溫度環境下會再次向薄膜的表面遷移（"外遷"）。也就是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑有相對較好的相容性，在較低的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑的相容性相對地較差。
以PA/PE結構的復合薄膜為例，對于卷繞狀態的復合薄膜，PA膜的內表面是通過粘合劑的作用與PE膜的復合面粘接在一起的，PA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地"靠"在一起的。
假定1000ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和復合層是不含爽滑劑的，那么，熱封層中的爽滑劑就慢慢地會向熱封層的表面和復合層及其表面發生遷移。而加工PA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向PA薄膜表面及其內部發生遷移。遷移到PE膜復合面的爽滑劑一方面會導致剝離強度的下降，另一方面會導致PE膜熱封面有效爽滑劑數量減少，進而導致熱封面摩擦系數上升；遷移到PA薄膜表面及其內部的爽滑劑一方面會導致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數量減少，進而導致PE膜熱封面的摩擦系數上升，另一方面會使得PA薄膜外表面的摩擦系數下降。 薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的。在薄膜成型后，爽滑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的簿層，能夠顯著地降低膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑的多少可以通過檢查薄膜表面的摩擦系數進行評價，簿膜的摩擦系數us下降, 表面粗糙度增大, 薄膜表面粗糙度的大小與添加劑的種類、數量、添加劑的粒徑、形狀和分散性、表面處理等因素有關。
TPM起源于“全員質量管理(TQM)”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他初只是負責日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修(PM)措施，多數公司也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。
通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。
