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發布時間:2021-06-24 09:32  
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絲印(絲網印刷)
絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上,采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術,則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔,而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文。
數字化印花(現在又叫數碼打印)
數碼噴墨印花利用打印機原理,對墨水施加外力,將染料直接噴涂到織物表面, 使其通過噴嘴噴射到織物上形成點,經固色處理后完成印制過程。
數碼噴射印花是數字化圖像的噴射技術, 由數字技術控制噴嘴的噴與不噴, 噴何種顏色的墨水以及在X、Y方向上的移動, 保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。
數碼印花一個重要的技術指標為分辨率( 簡稱dpi) , 即指每英寸內的點數。在噴墨印花時, 不同的基布對分辨率的要求也不同。一般情況下dpi為180~ 360 時, 圖像已清晰。對很精細的圖像dpi達到360~720即可。



TPM起源于“全員質量管理(TQM)”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家,他初只是負責日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果,在制造過程中控制產品質量。初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響,形成了具有日本特色的工業生存之道,這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時,發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內,人們重視的是預防性維修(PM)措施,多數公司也都采用PM,而且,通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時,這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是:“如果有一滴油能好一點,那么有較多的油應該會更好”。這樣一來,要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中,很少或根本就不考慮操作人員的作用,維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓,并不涉及額外的知識。
通過采用TPM,許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對初的TPM技術進行改進,以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。




TPM對于印刷行業的意義
目前的中國印刷行業已經進入微利時代,隨著印刷行業的競爭日益激烈,印刷企業如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下,保住并擴大市場份額,是每一個印刷企業所必須面對的問題。
也許印刷企業可以通過不斷購買新的設備來提高生產效率,也可以通過不斷壓低成本來實行利潤,但有一個管理領域卻可能是當今絕大部分印刷企業里可能是被忽略的一項管理職能了——設備維修管理。因為大部分印刷企業的管理者認為,只要生產管理得好,企業的利潤自然就會高,其實不然。
如果從企業的長遠發展計劃考慮,維修成本在整個企業的預算中是占有相當比重的。
一、 TMP走向前臺隨著經濟與科技的飛速發展,伴隨設備保有量越來越大,設備維護以及維修的成本越來越大,有些印刷企業已經開始覺察到維修管理在企業中的重要性,設備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業節約成本。
二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經開始被一些印刷廠所注意。以前,大部分印刷廠采用的是泰勒的企業模式,該模式始終將制造與維修的分離視為一條規則。于是在大部分印刷廠,一部分人組成生產部,按照特定的要求、使用特定的工具、以低的成本生產出產品;另一部分人組成維修部,按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作,顯然已不合時宜了。
TPM正是從設備管理改善入手,以全員參與的方式,地提高現有設備的利用率,實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生,終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系,從而使企業達到降低成本和效率的提升。




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