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選用UVLED應該避免的“坑”及發展現狀

選用UVLED應該避免的“坑”及發展現狀 UVLED光源系統發射的波長相對單一，表現為窄的鐘形分布，標稱峰值輻照度目前為365、385、395和405nm，如圖1所示。峰值所處的確切波長以及分布形狀完全取決于制造二極管的原始材料結構，并在二極管制成后不可調節。雖然可以在單個UVLED設備中對兩個或多個波長分布進行混合，但大多數固化系統通常只包含一個波長分布。因為不同的材料結構，目前365nm的輻照度比三個較長波長弱大約20%，這從圖中其較短的峰值可以看出。 與峰值波長不同，輻照度和能量密度都是UVLED輸出的高度可變指標。光源發射窗口和基材固化表面的指標數據，由燈頭整體設計中的諸多因素所決定。三、UVLED冷光源光固化機對液晶顯示屏封口uv膠、封框uv膠的固化沒有灌注液晶的壓合后的空液晶盒要進行封框膠紫外光固化，灌注液晶之后的液晶盒要進行封口膠的UVLED照射固化。輻照度和能量密度因產品型號而異，通常對于系統可調節，且很大程度上受到安裝時配置的影響。這種可調節的優點是，它允許用戶而有效地優化制造工藝過程。 對于UVLED固化系統，峰值輻照度不應被看作動態制造工藝過程中能量密度的指標。相反，這些值應由供應商給出，并可測量得到。然后可以推斷出與所需生產制造條件相匹配的其他數據點。在報告輻照度和能量密度時，應該始終給出測量儀器、參數設置，和數據收集方式的信息，因為這三個指標對觀測值都存在影響。

罩光油通常與油墨應用的395nm波長相匹配

波長 商業應用的固化波長目前包括365、385、395和405nm。對于大多數油墨應用，395nm是波長，較少使用365和385nm波長。膠粘劑通常適合365或405nm，具體情況取決于配方，不過它們在385或395nm下也同樣能夠固化。罩光油通常與油墨應用的395nm波長相匹配，但當涉及到工業涂料(無論是功能性還是加硬)時，則沒有共識，因為這些應用的開發還處于起步初級階段。 輻照度窗口 配方必須在和峰值輻照度(W/cm2)之間都能固化。2、UVLED光固化機設備相對UV燈而言，設備穩定性、使用壽命和固化效果都更勝一籌。低于輻照度會導致固化不足，增加輻照度超過峰值時的固化，不一定就能帶來更好的固化效果。只要燈能夠發射足夠的能量密度，在已建立的輻照度窗口內總能得到好的固化效果。不幸的是，沒有一個通用的輻照度可以滿足所有配方的需求。 每個應用都不同，發射輻照度窗口從幾百mW/cm2，到20甚至30瓦/cm2間的任意值都有可能。同時，比LED燈所發射的輻照度更重要的是，被傳送到固化基材表面的實際輻照度，因為輻照度會隨著光經過距離的增加而迅速降低。

哪些因素會影響固化機強度?

哪些因素會影響固化機強度？ UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。UVLED油墨是紫外線固化無墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。UVLED固化機具有高自由度、小型化和輕量化設計，燈具有許多限制和低靈活性。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。 關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點： 首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。 由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。 另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。