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發布時間：2020-08-08 13:32
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AS塑料加工注塑工藝？
AS塑料的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS塑料）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射
流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
注塑產品表面有熔接痕怎么解決?
這個問題大部份都是模溫與進膠角度造成的，解決方法有：
一是適當的采用進膠角度，選擇好的走膠方向。
二是適當的提高模具溫度。
三是采用流動性佳的原材料。
其實阿諾立時序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。
AS塑料在加工過程中注塑產品出現問題，多會從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質！
關于AS塑料注塑產品有銀絲氣泡的問題：
詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發現射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的？AS塑料注塑表面光澤不良缺陷分析及排除方法什么是表面光澤不良。
解決方法：排除了其他的問題,應當就是背壓的問題,
機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現銀紋.
AS塑料注塑表面質量有問題怎么辦？
模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。
脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統剪切作用太大，熔料呈湍流態流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質量，導致表面光澤不良。
