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非標自動化設備的整體組裝質量

設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現了工藝技術要求。在設備監造期間，設備監造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節點及關鍵參數等情況，并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質檢部門全部完成的，設備監造人員只是進行抽查或確認，并不代替質檢部門的工作。設備監造人員和設備制造廠的質檢部門相互配合，共同做好設備制作質量的控制工作。

非標自動化設備一般可以分為皮帶線系列、鏈條系列、板塊系列等等，這些不同系列的設備都有不同的功能。對于非標自動化設備的制作也沒辦法根據原有的模板來制造相應的設備，因為非標準所以一般這種自動化設備都是需要重新設計之后才能投入生產。

因為非標自動化設備的生產沒有參考的模型，所以一般這種設備的設計還要根據設備安放的地點或是設備的用途來決定設備的大概設計。不像標準的自動化設備有統一的規格，非標自動化設備可以隨時改變設計的大概模型。

?如何做好非標自動化設備的設計？

（1）安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

（2）在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，提高設計效率。其次，確定先進、合理且運行穩定的非標設備。

（3）驗證設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩定、易于加工制造和安裝維護，

（4）在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規定,貫徹設計工作的相關標準和規范。

非標設備的現狀也是各種元素作用的結果。雖然目前非標設備還算比較健康的一個產業，自動化非標設備公司但擺在面前的這7大障礙已經越來越明顯的影響了非標自動化設備產業的發展。非標設備無法批量生產，大企業不愿意做，小規模企業容易獲得生存空間。非標自動化設備是沒有標準可依，根據企業生產現狀量身訂制的設備。

自動化非標設備公司通常一臺幾十萬左右的設備從客戶提供需求、非標設備廠提供方案設計、雙方討論確定方案、簽訂合同、出設計圖、零部件加工、到設備組裝驗收需要兩三個月的時間。

這個時候就應該讓企業中的各個產業互補發展，這樣后續產業才可以持續的發展　現在很多產品在生產的時候都有一些特殊，自動化非標設備公司一些通用設備都無法滿足這些產品的要求，以及為了提高生產效率，非標自動化設備可以根據實際的生產需求來實現這些特殊要求，現在很多企業生產產品的時候非標自動化設備比例也是在增加。