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發布時間：2021-10-20 05:01
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高速鋼的材料是以鉻、鎳、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的合金
高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速鋼的刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成工件損傷，加工質量下降，刀具磨損增大。
切削液的腐蝕問題及防治方法
切削液的腐蝕問題：(1)產生腐蝕的原因：1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。3）不相似的金屬材料接觸。4）用紙或木頭墊放工件。5）零部件疊放。6）切削液中細菌的數量超標。7）工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法：1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。2）在需要的情況下，要使用防銹液。3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削。當砂輪的線速度增加時，磨削溫度顯著升高。從試驗測定，砂輪線速度為60m/s時的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%;砂輪線速度為80m/s時，磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。砂輪線速度提高后，單位時間內參加磨削的磨粒數增加，摩擦作用加劇，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高，增加表面發生和形成裂紋的可能性，這就需要用具有冷卻性能的冷卻液來解決，所以在高速磨削時，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求。
