節(jié)能振動電機值得信賴

    振動機械上動力安裝振動電機應(yīng)注意以下七大事項：
    1、直線振動設(shè)備的兩臺振動電機同時工作時，應(yīng)檢查兩臺振打電機的轉(zhuǎn)向是否相反。否則應(yīng)變更其中一臺振打電機的電源相序，使兩臺防爆振動電機的轉(zhuǎn)向相反，才能保證物料的均勻走向。
    2、安裝就位后，在機體及基礎(chǔ)上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以500-1000毫米為宜，自然懸垂部要有一個大于電纜外徑5~6倍的彎曲半徑。
    3、振動電機電纜線是否完好，如發(fā)生斷裂破損應(yīng)及時更換。
    4、振動電機機體是否完好，如有損壞請與廠家聯(lián)系以便更換。
    5、將振動電機安裝在振動機械設(shè)備上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。
    振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應(yīng)將震動電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
    6、繞組的絕緣是否受潮，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)方法處理。用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時，應(yīng)不低于0.38兆歐，否則應(yīng)進行烘干處理。
    7、振動電機與振動機械設(shè)備連接平面粗糙度均應(yīng)為3.2或更高。啟動時：(A)注意有無異常雜音（B）電源是否穩(wěn)定（C）振動有無異狀。

    做好日常維護保養(yǎng)對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養(yǎng)中我們需要注意哪些事項呢？在程序的各個重要節(jié)點設(shè)置斷點，并人為給倉壁振動器反應(yīng)信號與部分變量的值，查詢程序是不是進入應(yīng)當(dāng)進入的間斷，控制算法是不是運算準確等。
    1、為保證振動電機的正常使用，防止事故的發(fā)生，振動電機每工作5000小時就應(yīng)該進行維護保養(yǎng)工作。檢修內(nèi)容：清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患；打開電機，清除機體內(nèi)外積塵、檢查軸承的磨損、檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，清洗軸承更換新的潤滑脂。
    2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。
    3、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。
    4、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊應(yīng)在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調(diào)偏心塊向同一方向調(diào)整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。
    5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。

    安裝不當(dāng)導(dǎo)致振動電機燒毀的原因
    振動電機因為其結(jié)構(gòu)的特殊，兩端裝有較重的偏心塊，在安裝過程中，如采用垂直或傾斜安裝(也就是轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則振動電機的軸承的軸向就要承受偏心塊的重力。如果振動電機里沒有安裝特殊裝置(也被稱作平面軸承)，這樣將會對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短振動電機的使用壽命，造成振動電機燒毀。
    1、在選購振動電機時選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；另外，要經(jīng)常觀察振動電機在不同環(huán)境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。
    2、安裝過程應(yīng)盡量避免垂直或傾斜安裝。
    在安裝振動電機之前應(yīng)首先考慮以上2點，以防止振動電機燒毀，提高振動電機的使用壽命。