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              鋁合金壓鑄廠常用解決方案「多圖」

              發布時間:2020-12-29 11:12  

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              天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則,吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001:2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

              壓鑄件結構的工藝原則

              1)盡量消除鑄件內部側凹,使模具結構簡單。

              2)盡量使鑄件壁厚均勻,可利用筋減少壁厚,減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

              3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷,深腔處充填和排氣不良。

              4)設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

              5)肉厚的均一性是必要的。

              6)避免尖角。

              7)注意拔模角度。

              8)注意產品之公差標注。

              9)太厚太薄皆不宜。

              10)避免死角倒角(能少則少)。

              11)考慮后加工的難易度。

              12)盡量減少產品內空洞。

              13)避免有半島式的局部太弱的形狀。

              14)太長的成形孔,或太長的成形柱皆不宜




              加強筋

              加強筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的強度和剛性,減少鑄件收縮變形,以及避免工件從模具內頂出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路);

              壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4,加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性,同時改善了壓鑄的工藝性。



              壓鑄的缺點:

              1)壓鑄時液體金屬充填速度高,型腔內氣體難以完全排除,鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷,壓鑄件通常不能進行熱處理;

              2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長,成本較高,不適合小批量鑄件生產;

              3)壓鑄機造價高、投資大,受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制,不適宜生產大型壓鑄件,當然隨著工藝水平的提升,大型壓鑄工件的實現也逐漸成為可能;





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