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發(fā)布時(shí)間：2021-04-28 17:00
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YNKG200/15(20)型液壓擰扣機(jī)是油田油管拆裝作業(yè)中用來(lái)快速上卸油管螺紋的一種設(shè)備，采用行星夾緊結(jié)構(gòu)新技術(shù)，可在適應(yīng)范圍內(nèi)任意夾緊管徑，無(wú)需更換任何零部件，采用雙擋雙速四擋變速，機(jī)體可分可合，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用及維修方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是油田上卸管螺紋作業(yè)的理想選擇。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適應(yīng)范圍：60～196mm； 7、總功率：22kw;
2、額定扭矩：15（20）KN·m； 8、設(shè)備總質(zhì)量：2600kg；
3、高擋轉(zhuǎn)數(shù)：60r/min； 9、中心高度：800mm；
4、低擋轉(zhuǎn)數(shù)：12r/min; 10、外形尺寸：
5、額定系統(tǒng)壓力：16Mpa; （長(zhǎng)×寬×高）：3500×1000×1100mm；
6、額定供油量：120L/min； （137.8×39.4"×43.3）
河南奧科達(dá)石化設(shè)備制造公司生產(chǎn)的擰扣機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、采用行星夾緊結(jié)構(gòu)新技術(shù)，可在適應(yīng)范圍內(nèi)夾緊任意管徑不更換任何零部件；
2、采用先進(jìn)的組合閥控制技術(shù)，確保主、背鉗動(dòng)作可靠，同時(shí)具有過(guò)載保護(hù)功能；
3、設(shè)備機(jī)體可分可合，運(yùn)用靈活，接通主電源，加足液壓油即可工作；
4、可選配手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式；
5、可選配扭矩自動(dòng)控制系統(tǒng)，用以顯示、記錄和控制上扣扭矩；
6、可選配EM轉(zhuǎn)換接值檢測(cè)控制系統(tǒng)，用以顯示、控制機(jī)緊接值，并具聲光報(bào)警功能。
擰扣機(jī)根據(jù)夾緊原理分三種類(lèi)型；?
1.凸輪行星齒輪夾緊方式：
液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪減速帶動(dòng)大齒輪，大齒輪內(nèi)齒帶動(dòng)行星齒輪，帶動(dòng)同軸行星爪翻轉(zhuǎn)，從而夾緊管件。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管件更換規(guī)格不需要更換工裝。缺點(diǎn)：夾緊力并非垂直管件，有一個(gè)角度，行星爪必須比管件硬度大，咬入管件內(nèi)才能夾緊。
2.滾子爬坡夾緊方式：
液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪減速帶動(dòng)大齒輪，大齒輪內(nèi)鑲3-4塊坡板，有3-4塊鄂板安裝于顎板架中，3-4塊鄂板閉口均布在坡板內(nèi)側(cè)，并由鄂板架固定，裝于殼體上的剎車(chē)帶給顎板架一定的摩擦阻力，當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，顎板上的滾子就沿坡板的曲面爬坡，從而使顎板沿顎板架上的滑道滑動(dòng)，并抱緊管件。
3.混合型；為了特定需要，主鉗和背鉗分別采用不同原理夾緊機(jī)構(gòu)滿(mǎn)足特定需要。主要有主鉗采用行星爪夾緊，背鉗采用油缸夾緊。
抽油桿擰扣機(jī)由主機(jī)、液壓動(dòng)力源、操作臺(tái)三大部分組成。
1、主機(jī)
主機(jī)由平臺(tái)、導(dǎo)軌、主鉗、背鉗、支承架等五大部分構(gòu)成。支承架可在導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)，用于托住工作對(duì)象（上卸扣的抽油桿）并將其送入背鉗和主鉗頭中，根據(jù)不同規(guī)格的桿徑可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪任意調(diào)整支承架的中心高度。
2、液壓動(dòng)力源
動(dòng)力源由油箱、電機(jī)、齒輪油泵、控制閥等組成。通過(guò)電機(jī)與齒輪油泵實(shí)現(xiàn)電能到液壓能的轉(zhuǎn)換。液壓系統(tǒng)的工作壓力由溢流閥所
控制，它起到調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力的安全保護(hù)作用，系統(tǒng)的壓力、溫度由壓力表及溫度計(jì)來(lái)顯示。
3、操縱臺(tái)
操縱臺(tái)是本機(jī)操作控制中心。由箱體、操縱閥、壓力表等構(gòu)成。
