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發(fā)布時間：2021-03-20 18:22
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鑄石板膠泥在施工中注意事項
膠泥主要注意兩點：
（1）為了保證膠泥的質(zhì)量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴禁補料和液料，超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個方面1、金屬聲用100g鐵錘自管子上端至下端敲擊。
（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。露天施工應搭建防雨防曬棚。
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耐腐設備的鑄石板施工工藝流程
耐腐蝕設備的施工
耐腐蝕設備的施工要求嚴格，方法較多。“群眾是真正的英雄。”工人在實踐中創(chuàng)造了許多行之有效的施工方法，歸納起來有：襯砌法、涂抹法、搗固法和鑄石粉玻璃鋼。施工順序如下：
以上四種方法，涂抹法是襯砌法的一部分。鑄石粉玻璃鋼是玻璃鋼的一種，（只是填料不同）這里不作詳述。
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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
施工方法：
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：
| 材 料 名 稱 | 配 比 |
| 鑄石粉 | 50KG |
| 氟gui酸鈉 | 3KG |
| 石英砂 | 30KG（粒徑2mm以下） |
| 石英石（或耐酸磚塊） | 50KG（10~40mm） |
| 水玻璃 | 22KG（比重1.37模數(shù)2.8） |
2. 施工：
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。
②按尺寸支模：
外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴密，并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土：
按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現(xiàn)場澆灌，搗固密實，一次澆成。厚度100mm。（機械或人工搗固皆可）。
④養(yǎng)護及酸處理：
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補后，加溫干燥48小時，溫度控制在50～60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應擦去白色結(jié)晶體。
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